[实用新型]一种均匀加热的干法制废酸裂解炉

说明书

本实用新型公开了一种均匀加热的干法制废酸裂解炉，包括筒体，所述筒体下方设有多个支撑脚，所述筒体内分为内外两层，内层为裂解腔，外层为燃烧腔，所述裂解腔内设有废酸进管，所述废酸进管端部设有多个分支管，每个所述分支管上均连接有废酸喷枪，所述裂解腔内壁上设有多个U型发热管，每个所述发热管的端部均延伸至燃烧腔内部，所述裂解腔端部设有排料口；本实用新型结构简单，设计新颖，实现外层内层同时传递热量，使得加热均匀，保证废酸裂解完全。

技术领域

本实用新型涉及废硫酸裂解处理技术领域，具体为一种均匀加热的干法制废酸裂解炉。

背景技术

在废硫酸处理方法中，高温裂解法工艺成熟、可靠，是最清洁、最彻底的方法，废酸裂解是吸热反应，在裂解过程中需要消耗大量热量，热量的来源一般为天然气或液化气，与空气混合后点燃，进行放热，传统的废酸裂解炉体量庞大，且放热区与裂解区分开放置，导致热能的传递有损耗，很容易造成裂解区温度不够高，废酸裂解不完全，造成环境污染，为此提出一种均匀加热的干法制废酸裂解炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种均匀加热的干法制废酸裂解炉，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种均匀加热的干法制废酸裂解炉，包括筒体，所述筒体下方设有多个支撑脚，所述筒体内分为内外两层，内层为裂解腔，外层为燃烧腔，所述燃烧腔上设有三通管，所述三通管一端伸入燃烧腔内，另两端分别为空气进管与燃气进管，所述三通管的下端连接有螺旋管，所述螺旋管连接至燃烧器喷嘴，所述燃烧器喷嘴固定于燃烧腔内部；

所述裂解腔内设有废酸进管，所述废酸进管端部设有多个分支管，每个所述分支管上均连接有废酸喷枪，所述废酸喷枪处由固定杆进行位置固定，所述裂解腔内壁上设有多个U型发热管，每个所述发热管的端部均延伸至燃烧腔内部，所述裂解腔端部设有排料口。

优选的，所述燃烧腔内壁设有保温层，所述燃烧腔内设有温度传感器，所述温度传感器接有显示屏，所述显示屏安装于筒体外侧。

优选的，所述空气进管内设有负压风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，利用合理的机械结构，巧妙发挥各要素内在潜力，空气与燃气分别从空气进管与燃气进管进入，在螺旋管内混合均匀，再通过燃烧器喷嘴点燃，以此释放热量，外层燃烧腔包裹着裂解腔，从外侧传递热量，U型发热管将燃烧腔的热量传递至裂解腔内，实现外层内层同时传递热量，使得加热均匀，保证废酸裂解完全；同时内外双层腔设计可减小的设备的占地面，节约空间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖面图；

图3为图2中a部放大图；

图4为负压风机结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种均匀加热的干法制废酸裂解炉，包括筒体1，所述筒体1下方设有多个支撑脚2，所述筒体1内分为内外两层，内层为裂解腔3，外层为燃烧腔4，所述燃烧腔4包裹着裂解腔3，使燃烧释放的热量更好地传递至裂解腔3，所述燃烧腔4上设有三通管41，所述三通管41一端伸入燃烧腔4内，另两端分别为空气进管411与燃气进管412，所述三通管41的下端连接有螺旋管42，空气与燃气分别从空气进管411与燃气进管412进入，在螺旋管42内进行充分混合，所述螺旋管42连接至燃烧器喷嘴43，所述燃烧器喷嘴43固定于燃烧腔4内部，空气与燃气即可在燃烧腔内燃烧，释放热量；