[实用新型]一种U型内串石墨化炉用电极自复位顶推装置

说明书

本实用新型公开了一种U型内串石墨化炉用电极自复位顶推装置，包括卡接在顶推电极及伸缩装置上的壳体，所述壳体包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间相对设置，所述壳体的内壁上设置有与顶推电极及伸缩装置卡接的凸楞，所述凸楞沿壳体的长度方向设置有多个，所述凸楞与顶推电极及伸缩装置抵接的一侧横截面为直角，大大加快了复位速度，降低了劳动强度，提高工作效率，延长石墨横跨件和顶推电极使用寿命，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种U型内串石墨化炉使用的电极自复位顶推装置。

背景技术

内热串接石墨化炉是70年代发达国家用于石墨化电极生产的先进技术，80年代传入我国，我国在消化、吸收国外新进技术的同时，也结合我们石墨电极生产的实际，对该炉的部分结构有所创新和完善，使其得到广泛应用。

在现有生产的电极串石墨化的过程中会先将电极串放置在石墨化炉里，然后使用石墨横跨件(一个大质量的表面平整的石墨块)在挤压装置的作用下将电极串挤压到一起，在电极串之间形成通路，进而才能进行对电极串的石墨化操作。现有的在将石墨横跨件顶推时，都是使用顶推电极(大质量石墨材质圆杆)贯穿石墨化炉墙，然后使用液压装置将顶推电机推动。在使用时液压装置为了保证石墨横跨件挤压时保持平整，并不与顶推电极连接，这样方便调节左右的顶推距离，但是在电极串石墨化完成后，顶推电极复位时是使用吊车、葫芦吊起石墨横跨件撞击顶推电极将其复位。操作起来十分麻烦，并且在长时间的使用中石墨横跨件、顶推电极容易发生破裂，造成损伤，不但影响生产进度，还造成生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中顶推电极在使用完成后复位时较为繁琐使用不便的不足，提供一种U型内串石墨化炉用电极自复位顶推装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种U型内串石墨化炉用电极自复位顶推装置，包括卡接在顶推电极及伸缩装置上的壳体，所述壳体包括第一壳体及第二壳体，所述第一壳体与第二壳体之间相对设置，所述壳体的内壁上设置有与顶推电极及伸缩装置卡接的凸楞，所述凸楞沿壳体的长度方向设置有多个，所述凸楞与顶推电极及伸缩装置抵接的一侧横截面为直角。

进一步地，所述壳体为半圆形，所述壳体的外壁上沿长度方向设置有耳板，所述耳板上设置有用于连接两壳体的连接孔。

进一步地，两所述壳体通过铰接装置铰接，所述铰接装置包括设置在耳板上的安装管，所述安装管内设置有连接杆，所述连接杆贯穿安装管。

进一步地，所述耳板上设置有吊环，所述吊环通过连接杆设置在两壳体之间。

进一步地，所述凸楞沿顶推电极及伸缩装置的横切面设置，所述凸楞远离顶推电机与伸缩装置抵接处的一侧面设置为斜面。

进一步地，所述壳体的内壁上在中间位置设置有凹槽。

进一步地，所述壳体的外壁上在凹槽处设置有加强板。

进一步地，两所述壳体的外壁上均设置有把手。

本实用新型的有益效果在于：在液压油缸的输出端开设有环形开口槽，在顶推电极上也开设有开口槽，便于与壳体卡接，增加连接点，使得在受力时能够更加牢固，增加稳定性。在壳体的内壁上设置有与顶推电极及液压杆卡接的凸楞，在顶推电极及液压杆的开口槽与凸楞卡接，在凸楞与顶推电极及伸缩装置抵接的一侧横截面为直角，在使用时受力点与开口槽抵接，使用螺栓将两壳体连接，在压力的作用下液压缸带动顶推电极回缩，并且凸楞沿顶推电极及伸缩装置的横切面设置，提高工作效率，凸楞远离顶推电机与伸缩装置抵接处的一侧面设置为斜面，防止壳体与顶推电极及液压杆卡死，使得壳体退出更加顺利，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型安装时剖面结构示意图；