[实用新型]一种靶材铣床加工中心固定工装

说明书

本实用新型涉及一种靶材铣床加工中心固定工装，属于靶材加工设备技术领域，其设在所述加工中心的操作台面上，包括放置台和固定组件，所述放置台安装在所述操作台面上，所述固定组件包括前固定块、后固定块和调节机构，所述后固定块固定安装在所述操作台面上，所述后固定块设在所述放置台的后面，所述前固定块设在所述放置台的前面，所述前固定块通过调节机构可移动的安装在所述操作台面上，所述前固定块的移动方向垂直于所述放置台。本实用新型通过前固定块和后固定块对待加工的靶材铸锭进行固定，适用于不同尺寸的靶材铸锭的加工、提高了加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种靶材铣床加工中心固定工装，属于靶材加工设备技术领域。

背景技术

金属或者合金靶材在经过熔炼、退火加工之后，形成形状为长方体或者正方体且表面粗糙的铸锭，此时，铸锭的形状、尺寸和表面光亮度均为达到使用要求，需要进一步进行切削、打磨等工序，其中，切削技工在靶材铣床加工中心进行，将待加工的靶材铸锭放置加工中心的操作台上，通过操作台上的固定工装对靶材铸锭进行固定，固定工装包括放置台和定位件，定位件通过螺栓固定在放置台上，定位件一般设有四个，设在靠近待加工的靶材铸锭的四角上，对待加工的靶材铸锭进行固定，由于放置台上可设置的螺纹孔数量有限，并且间距固定，因此，定位工装所能适应的靶材形状和尺寸都比较局限。另外，在铣床加工中心需要对待加工的靶材铸锭进行所有面的切削和粗打磨，因此需要多次将铸锭取下、翻面再固定，从而实现铸锭的所有面的加工，导致加工工序繁琐、加工效率低下等问题。因此，需要一种靶材铣床加工中心用的固定工装，提高加工效率和工装的适用性。

实用新型内容

本实用新型针对现有的靶材加工中心对于待加工靶材铸锭的固定受限于固定工装的安装方式，导致加工效率和适用性较低的缺陷，提供一种靶材铣床加工中心固定工装。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种靶材铣床加工中心固定工装，设在所述加工中心的操作台面上，其特征在于，包括放置台和固定组件，所述放置台安装在所述操作台面上，所述固定组件包括前固定块、后固定块和调节机构，所述后固定块固定安装在所述操作台面上，所述后固定块设在所述放置台的后面，所述前固定块设在所述放置台的前面，所述前固定块通过调节机构可移动的安装在所述操作台面上，所述前固定块的移动方向垂直于所述放置台。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：

进一步，所述调节机构包括底座，所述底座固定安装在所述操作台面上，所述前固定块滑动安装在所述底座上。

进一步，所述底座上转动安装螺杆，所述螺杆设置在所述放置台的下方，所述前固定块的底部设有螺套，所述螺套与所述螺杆螺纹配合。

进一步，所述底座上设有滑槽，所述前固定块的底部对应设有导向凸起，所述导向凸起滑动安装在所述滑槽内。

进一步，还包括定位件，所述放置台上均设有多个螺纹孔，所述定位件通过螺栓安装在所述螺纹孔上。

进一步，所述前固定块的顶面高度高于所述放置台的顶面高度10-50mm。

进一步，所述放置台通过两个对称设置的安装块安装。

进一步，所述操作台面上均设多个螺纹孔，所述安装块通过螺栓安装在所述操作台面上。

本实用新型的优点在于：通过前固定块和后固定块对待加工的靶材铸锭进行固定，前固定块通过调节机构可以调整位置，从而调整前固定块和后固定块之间的距离，使其适用于不同尺寸的靶材铸锭的加工；并且前固定块和后固定块将待加工的靶材铸锭固定之后，可以加工靶材的顶面、两端侧面和前后两个侧面的一部分，加工完成后，将靶材铸锭翻转之后即可加工靶材的底面和前后两个侧面剩下的部分，只需翻转和重新固定靶材铸锭一次，减少了翻面、重新固定的次数，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的固定工装的整体结构示意图；