[实用新型]一种应用于旋钮式操作柱的防误操作机构

说明书

本实用新型属于化工装置领域，特别涉及一种应用于旋钮式操作柱的防误操作机构。包括上夹板、下夹板、紧固螺栓、包纳箱和定位套,所述上夹板整体为半圆环状结构；所述上夹板的左右两侧对称设计有两个上固定板，所述上固定板整体为长方体结构，所述上固定板与所述上夹板自成一体；所述两个上固定板的端面中心位置往内凹陷设计有圆形凹槽；所述圆形凹槽的中心位置设计有圆形通孔；所述下夹板整体为半圆环状结构；所述下夹板的左右两侧对称设计有两个下固定板。本实用新型能将旋钮开关定位在初始位置，此时无论往开机方向还是停机方向都无法操作，可保证开机状态下防止误停机、停机状态下防止误开机，彻底避免了误操作。

技术领域

本实用新型属于化工装置领域，特别涉及一种应用于旋钮式操作柱的防误操作机构。

背景技术

工业领域中，尤其是炼油、化工等的防爆装置区内，布置着多台高低压电动机，操作人员通过防爆操作柱在现场控制高低压电动机的启动和停止。旋钮式操作柱因其易于操作、防爆级别高等优点，在防爆装置区应用非常广泛。因为高压电动机控制回路启停信号均只需触发一次，而低压电动机控制回路均设计有自锁电路，所以旋钮式操作柱的旋钮开关都采用自复位式。在装置区内操作柱一般就近设计在电动机的附近，作业人员在装置区内活动、作业时难免不小心误触碰到操作柱旋钮开关，可能会开启热备中的电动机也可能会停止运行中的电动机，对于运行中的装置，这些误操作都是不利的，严重的甚至会导致装置停工或者引发事故，故需要设计防止误操作的手段来避免这一问题。现如今各厂家也都有设计，最普遍的方式是在外侧设计锁具安装孔，操作人员在操作柱上加装锁具来限制旋钮开关的旋转，以此来防止误操作。此种方式存在很多弊端，加装的锁具往往只能限制旋钮开关往一侧旋转，只能防止误开机，不能防止误停机操作；另外加装的锁具需要拿钥匙才能打开，若有紧急情况需要现场开停机处理时，往往不能及时将锁打开，容易造成不必要的麻烦。

发明内容

为解决背景技术中提到的缺陷，本发明展示了一种应用于旋钮式操作柱的防误操作机构。

为实现上述目的，现提供技术方案如下：

一种应用于旋钮式操作柱的防误操作机构，包括上夹板、下夹板、紧固螺栓、包纳箱和定位套,所述上夹板整体为半圆环状结构；所述上夹板的左右两侧对称设计有两个上固定板，所述上固定板整体为长方体结构，所述上固定板与所述上夹板自成一体；所述两个上固定板的端面中心位置往内凹陷设计有圆形凹槽；所述圆形凹槽的中心位置设计有圆形通孔；所述下夹板整体为半圆环状结构；所述下夹板的左右两侧对称设计有两个下固定板，所述下固定板整体为长方体结构，所述下固定板与所述下夹板自成一体；所述两个下固定板的端面中心位置设计有两个圆形通孔，所述圆形通孔内有内丝螺纹；所述紧固螺栓设计有两个；所述紧固螺栓的上端设计有防松板，所述防松板整体为扁圆柱体结构，所述防松板的直径大于所述紧固螺栓的主体直径；所述紧固螺栓可与所述圆形通孔螺纹连接；所述防松板的直径及厚度与所述圆形凹槽的直径及深度相同。

进一步的，所述上夹板和所述下夹板整体结构、尺寸相同；所述圆形通孔与所述圆形通孔直径相同。

进一步的，所述包纳箱整体为中空方形结构；所述包纳箱的下端设计有支撑弧板，所述支撑弧板的弧度与所述上夹板的弧度相同；实际连接时，所述包纳箱与所述上夹板实为通过所述支撑弧板而自成一体；所述包纳箱的上端面中间位置设计有方形凹槽；所述方形凹槽的中心位置贯穿设计有方形通孔；所述定位套整体为“人字”状；所述定位套的上端设计有防脱板，所述防脱板整体为扁长方体结构；所述防脱板的上端面中间位置设计有提拉头，所述提拉头整体为“倒C型”结构，所述提拉头与所述防脱板自成一体；所述防脱板的下端面中心位置设计有紧固头，所述紧固头整体为圆柱体结构，所述紧固头外侧设计有外丝螺纹，所述紧固头与所述防脱板自成一体；所述防脱板的下端为行程杆，所述行程杆整体为长方体结构；所述行程杆的上端面中心位置设计有圆形凹槽，所述圆形凹槽内有内丝螺纹，所述圆形凹槽可与所述紧固头螺纹连接；所述行程杆的最下端面为弧状设计有弧形槽；所述行程杆的下端为包纳套，所述包纳套整体为中空锥体结构，所述锥体结构中心位置设计有锥型凹槽。