[实用新型]一种抗高振动的电枢组件

说明书

本实用新型公开了一种抗高振动的电枢组件，包括电枢、换向器、漆包线、电枢轴，电枢上的各硅钢片由与换向器相邻至远离换向器的方向沿顺时针依次错开，五个绕组槽的槽口分别形成倾斜的线槽；换向器靠近电枢的一端外表面沿周向均布有五个凸起的挂钩；在各挂钩上均绕有漆包线；所述漆包线在挂钩处形成形状“α”的绕线轨迹。本实用新型避免电机电枢在高振动环境中出现断线、松动，提高抗振动性，保证电枢转动的稳定性，提高电机产品的性能。

技术领域

本实用新型涉及微直流电机技术领域，具体为一种抗高振动的电枢组件。

背景技术

传统的电枢在转向器挂钩处的漆包线大多是U型绕线结构，这种U型结构往往使得电枢在使用一段时间后会出现断线、松动，导致电枢转动不稳定，影响电机产品的性能，抗振动差。随着汽车行业的抗振动要求越来越高，电机电枢传统的滴漆、涂胶工艺也不被完全采用，因此细线径的漆包线绕在换向器挂钩处，电机经过长时间的温度冲击和高频次的振动过后，电枢漆包线在换向器挂钩处位置极易产生断线。中国专利CN113794345A公开了一种无刷力矩电机及其制备工艺，包括外壳，所述外壳内设置有筒状的转子，所述转子内设置有定子，所述定子的一端面和转子的内底面之间连接有缓冲装置，所述定子的另一端面与外壳连接，所述定子设置有若干电枢绕组，若干电枢绕组数量为三的倍数，所述转子内壁设置有若干永磁体，所述电枢绕组和永磁体相对应，所述外壳外侧设置有控制器，所述控制器与定子电连接。该结构虽然能保证电机转动的稳定性、电机抗冲击、抗振动性，但其结构需要增加额外的缓冲结构，增加了结构的复杂性，提高了机器的成本，不能通用，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗高振动的电枢组件，以解决上述背景技术中提出的技术问题。避免电机电枢在高振动环境中出现断线、松动，提高抗振动性，保证电枢转动的稳定性，提高电机产品的性能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗高振动的电枢组件，包括电枢、换向器、漆包线、电枢轴，所述换向器、电枢依次套接于电枢轴，所述电枢由若干硅钢片层叠粘接而成，所述电枢为圆柱形，在其外表面沿周向均布有五个贯通电枢上下端面的绕组槽，

所述电枢上的各硅钢片由与换向器相邻至远离换向器的方向沿顺时针依次错开，所述绕组槽的外侧为槽口，五个绕组槽的槽口分别形成倾斜的线槽，五个所述线槽互相平行；

所述线槽与电枢的圆周表面的轴线的夹角在10°～11°范围内；

所述换向器靠近电枢的一端外表面沿周向均布有五个凸起的挂钩，在各挂钩上均绕有漆包线；所述漆包线在挂钩处形成形状“α”的绕线轨迹。

采用以上技术方案使得漆包线绕于各绕组槽后不会断线、松动，漆包线呈交叉状，使得电枢组件具有较强的稳定性、抗振动性。

优选的，在挂钩及与该挂钩顺时针间隔288°处的绕组槽之间设有从该挂钩顺时针绕出的漆包线，且该漆包线进入该绕组槽，该绕组槽称为前绕组槽；

与前绕组槽逆时针间隔144°处的绕组槽称为后绕组槽，在前绕组槽、后绕组槽之间的上端设有从前绕组槽出并逆时针绕电枢轴至后绕组槽进的漆包线；

在后绕组槽的下端及与后绕组槽顺时针间隔288°处的一挂钩之间设有从后绕组槽出并顺时针绕电枢轴至该挂钩处且挂于其上的漆包线。

此处设计使电枢具有较强的稳定性、抗振动性。

优选的，所述挂钩向远离电枢的方向弯曲，所述换向器与挂钩的边缘都设有圆弧过渡。

此处设计使得漆包线在通过该换向器挂钩处时，漆包线的接触面积更大，过渡更加圆滑，防止在高振动环境中出现断线、松动，提高抗振动性。

所述电枢与换向器之间设置有套筒，所述套筒套设在电枢轴的外部。