[实用新型]一种罐体开孔切割装置

说明书

一种罐体开孔切割装置，在底座上设有升降架，升降架上设有滑轨，滑轨与移动轨道相连，移动轨道上设有支撑板，支撑板上连接轴承座，两轴承座之间连接轴，轴连接切割机构。本实用新型可实现多种开孔尺寸及开孔位置的开孔，减少劳动量，使得罐体开孔质量可控。

技术领域

本实用新型涉及铁路联运领域，尤其是开孔切割装置。

背景技术

目前，在生产的厚壁高压罐体开孔过程中，存在以下问题：(1)由于罐体开孔大多垂直于罐体竖直平面且由于开孔位置角度不同，因此导致其在罐体上切割时并非圆形，实际为不规则的椭圆形，目前大多数采用手工方式进行开孔，准确性较差；(2)开孔过程中由于切割器需要做前后移动，且枪头需要做圆周运动，需要同时满足这两点方能达成开孔要求，人工开孔难以控制；(3)由于不同的开孔尺寸不是完全相同，需要变化开孔直径，因此开孔作业实施较为复杂，对工人的技术水平及细心程度考验较大。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种可实现多种开孔尺寸及不同开孔位置的罐体开孔切割装置，其作用为减少工人劳动量，使得罐体开孔质量可控。

本实用新型主要由底座、升降架、滑轨、移动轨道、支撑板、轴承座、轴和切割机构组成。

其中，在底座上设有升降架，升降架上设有滑轨，滑轨与移动轨道相连，移动轨道上设有支撑板，支撑板上连接轴承座，两轴承座之间连接轴，轴连接切割机构。

进一步地，切割机构包括切割盘和切割器，轴的一端与切割机构的切割盘相连，在切割盘上开有条形孔，条形孔内插接螺栓，通过螺栓连接切割器，可实现多孔切割加工，切割器可360度旋转。

进一步地，切割器可为等离子切割器或者火焰切割器。

进一步地，连接架上设有可锁死的滚轮，连接架设在底座的下部。

本实用新型在使用时，通过可锁死的滚轮实现不同工位之间的移动，可防止在切割的过程中发生移动的情况，采用升降架实现高度不同的孔的切割作业。通过滑轨带动切割机构的前后移动，以方便在切割时的不同进深的切割，达到最佳的效果，其轨道采用双重滑轨，既可以保持前进轨道稳定，也可以保持其滑动效果。切割器可360度旋转，从而完成整个孔的切割工作，固定螺栓可实现不同半径的调节，适合多种孔径的加工工作，可满足绝大部分的开孔切割工作。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：可实现多种开孔尺寸及开孔位置的开孔，减少劳动量，使得罐体开孔质量可控。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图中，1-连接架、2-底座、3-升降架、4-滑轨、5-移动轨道、6-轴承座、7-轴、8-切割机构、9-切割盘、10-条形孔、11-螺栓、12-支撑板、13-滚轮。

具体实施方式

实施例1

在图1至图2所示的本实用新型的示意简图中，在连接架1上设有可锁死的滚轮13，连接架设在底座2的下部，在底座上设有升降架3，升降架3上设有滑轨4，滑轨与移动轨道5相连，移动轨道上设有支撑板12，支撑板上连接轴承座6，两轴承座之间连接轴7，轴7连接切割机构8。切割机构包括切割盘和切割器，轴的一端与切割机构的切割盘9相连，在切割盘上开有条形孔10，条形孔内插接螺栓11，通过螺栓连接等离子切割器或者火焰切割器，可实现多孔切割加工，切割器可360度旋转。