[实用新型]便于自动拉取残余尾料的型材切割装置

说明书

本申请公开了便于自动拉取残余尾料的型材切割装置，涉及型材加工技术领域。在本申请中，便于自动拉取残余尾料的型材切割装置，在加工台的右侧表面固定连接有托料装置，位于加工台的左端上表面固定安装有第一拉料装置，在托料板的左端上表面固定安装有第二拉料装置，能够通过第一拉料装置在第二拉料装置通过托料装置拉动型材尾料向右移动后进行夹持固定，进刀装置的支撑条固定安装在加工台的左端上表面，并与托料板的上表面平齐，通过送料装置的第一螺杆与送料块螺纹连接，能够对固定装置实现左、右移动输送型材。本实用新型用于解决现有技术中型材切割后产生的尾料，无法自动继续切割，容易造成材料浪费，人工手动切割浪费人力的问题。

技术领域

本实用新型涉及型材加工技术领域，特别涉及到便于自动拉取残余尾料的型材切割装置。

背景技术

自动化型材切割设备一般分为进料、切割、出料三套夹紧装置。型材的切割是最为常见的工序之一，该切割的精度直接影响后工序的加工或安装质量，因此切割工序显得尤其重要。现有型材的切割锯床主要有切割电机、圆锯片和推送机构，推送机构普遍采用普通气缸推动，该类推送机构容易出现过度切割、即过度加工的问题，从而影响加工效率。

对于特定的设施或设备其所需某种型号的型材的长度是确定的。大家都是将比较长的型材分段锯切成所需的定长材料。在预先选取长型材时，会按所需定长材料的长度的倍数加上一定的切断余量来确定长型材的总长度，或直接用任意长度的长型材。

但不管如何安排，在切割长条型材到最后尾料时，都会发现尾料要么比所需定长材料短必须废弃，要么比所需定长材料长。对于比所需定长材料长的尾料，传统的做法是另外在手动切割机上人工定位切割，这样不仅定位不准确而且浪费人力，或者将材料直接浪费，或者采用左右移动切刀位置切断尾料，但由于切刀是整台机器的定位中心点，频繁的左右移动不仅使其定位不准，而且也容易产生误操作。因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供便于自动拉取残余尾料的型材切割装置，用于解决现有技术中型材切割后产生的尾料，无法自动继续切割，容易造成材料浪费，人工手动切割浪费人力的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：便于自动拉取残余尾料的型材切割装置，包括机架，刀壳，在该机架的后方右端固定连接有该刀壳，其特征在于：在该机架的表面设置有送料滑轨，该机架的右端表面固定设置有加工台，在该加工台的右侧表面固定连接有托料装置，该托料装置的托料板的下表面贴合在该加工台的上表面，位于该加工台的左端上表面固定安装有第一拉料装置，在该托料板的左端上表面固定安装有第二拉料装置，该第一拉料装置与该第二拉料装置设置为相同的结构，能够在第二拉料装置固定型材的尾料后，托料装置带动第二拉料装置向右移动一定距离，接着第一拉料装置对型材的尾料进行夹持固定；在该加工台的内部活动设置有能够进行前、后移动的进刀装置，该进刀装置的切割轮位于该第一拉料装置和该第二拉料装置的中间，该进刀装置的支撑条固定安装在该加工台的左端上表面，并与该托料板的上表面平齐；位于该加工台的左侧在该机架的表面设置有与该送料滑轨活动连接的送料块，在送料块的表面设置有固定装置，通过送料装置的第一螺杆与该送料块螺纹连接，能够对该固定装置实现左、右移动输送型材。

在上述技术方案中，本申请通过固定装置、第一拉料装置、第二拉料装置、托料装置，在切割型材时通过固定装置对型材的尾部进行固定防止切割过程中发生抖动，造成切割处晃动与切割轮发生碰撞，影响型材的切割面平整度。通过第一拉料装置和第二拉料装置不仅在型材切割过程中对切割位置进行稳定的夹持，并且在切割到最后型材只剩下一点时，送料装置无法继续输送型材，通过托料装置带动第二拉料装置移动，从而拉动型材移动然后进行切割，保证了在对型材最后剩料处理时不需要人工调整型材位置，提高切割效率，并且不需要调整切割轮的位置，保证了切割轮的定位中心点，提高定位精准度。

进一步地，在本实用新型实施例中，该送料装置包括：送料块、第一螺杆、第一伺服电机，该第一伺服电机控制该第一螺杆转动控制该送料块带动该固定装置左、右移动。