[实用新型]自动纠偏鼓型滚筒

说明书

本实用新型公开了自动纠偏鼓型滚筒，推柱固定连接于限位卡柱的一侧，第一连接座的一侧开设有限位滑槽，转轴的一侧开设有限位卡槽，推柱滑动于限位滑槽内，安装完成后限位卡柱插入卡接于限位卡槽内，弹簧设置于第一连接座一侧开设的滑槽内，固定卡柱固定于固定环座的一侧，固定环座的中部开设有固定轴孔，固定环座通过固定轴孔固定于转轴的一侧，装置采用鼓型滚筒替代传统的圆柱型滚筒，在带体发生偏移时受带体张力输送带会自动纠偏，避免带体触碰挤压装置边缘造成装置损坏，鼓型滚筒采用模块式设计并与转轴间采用卡接嵌入的安装方式，可根据需要快速换装不同功能的滚筒，既扩展了滚筒的使用范围又降低了维护难度。

技术领域

本实用新型涉及滚筒技术领域，具体为自动纠偏鼓型滚筒。

背景技术

皮带运输设备广泛的应用于各种生产线、流水作业平台及物流转运行业中，基本原理是通过电机驱动滚筒来带动皮带运行，实现物体的转移，针对不同的行业应用，皮带运输机也相应的产生了不同的类型，广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。其中，滚筒是必不可少的设备之一，现有的输送带滚筒是采用实心钢板卷制而成的圆筒，通过两端的圆形支撑板构成的连接部焊接在轴上制成，现有的滚筒多为圆柱形，其虽然具有良好的承载性但在输送带工作时，由于输送带在运输过程中受力不均衡会造成跑偏的情况，如不能及时纠偏输送带会持续的向一侧偏移，使带体触碰挤压装置边缘造成装置损坏，不利于输送作业的进行，而且现有的滚筒由于其形状固定多只能进行一种物料的运输，功能比较单一，而且在滚筒受损需要更换时拆卸十分困难，需要借助外部工具进行拆卸，大大增加了维护难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动纠偏鼓型滚筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动纠偏鼓型滚筒，包括转轴，所述转轴的上部设置有滚筒组件，所述滚筒组件的上部设置有输送带；

所述滚筒组件包括鼓型滚筒、第一连接座和第二连接座，所述鼓型滚筒中部设置有安装口，所述第一连接座和第二连接座分别固定连接于安装口的左右两侧，所述第一连接座的一侧设置有限位组件；

所述限位组件包括限位卡柱、推柱和弹簧，所述推柱固定连接于限位卡柱的一侧，所述第一连接座的一侧开设有限位滑槽，所述转轴的一侧开设有限位卡槽，所述推柱滑动于限位滑槽内，安装完成后所述限位卡柱插入卡接于限位卡槽内，所述弹簧设置于第一连接座一侧开设的滑槽内；

所述转轴的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括固定环座和固定卡柱，所述固定卡柱固定于固定环座的一侧，所述固定环座的中部开设有固定轴孔，所述固定环座通过固定轴孔固定于转轴的一侧。

作为优选，上述弹簧的一侧抵触于滑槽的顶部，所述弹簧的另一侧抵触于限位卡柱的一侧。

作为优选，上述第二连接座的一侧开设有固定卡槽，安装完成后所述固定环座与固定卡柱均卡接于固定卡槽内。

作为优选，上述转轴的一端设置有驱动端轴，所述转轴的两侧均设置有转动端轴。

作为优选，上述驱动端轴的一侧开设有固定键槽，所述所述驱动端轴的一侧开设有定位滑槽。

作为优选，上述转动端轴的上部均设置有支撑轴座，所述转动端轴转动连接于支撑轴座的轴孔内。

作为优选，上述鼓型滚筒的上部对称设置有防滑圈，所述防滑圈固定套接于鼓型滚筒的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：