[实用新型]轴类工件压筋装置

说明书

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体为一种轴类工件压筋装置，包括包括装夹组件、下模座和可相对下模座上下移动的上模座，下模座位于上模座的下方，下模座的上表面上设有下压筋槽，上模座的下表面上设有上压筋槽，上压筋槽内设有刀刃和缓冲机构，刀刃的刃口裸露在上压筋槽的槽口内，缓冲机构用于使工件脱离刀刃，上压筋槽与下压筋槽之间留有间隙，装夹组件用于将工件固定在上压筋槽与下压筋槽之间形成的间隙内。本实用新型采用缓冲机构，吸收并储存回弹的力，防止工件弹起过大对磨具造成损伤，同时释放吸收的力向下使得刀刃与工件脱开，无需再进行人工操作，避免了粘着现象，且提高了安全性和效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是涉及一种轴类工件压筋装置。

背景技术

目前对轴杆的外圆表面进行压筋时，对于工件上下料，总是需要人手工操作，工作效率慢，当出现压筋后粘着现象时，还需人手工敲打零件，不仅操作不方便，且安全不能得到保证，尤其在厂房内密集加工时，极易出现安全隐患。

例如申请号为201610080659.1的中国发明专利，公开了一种轴类自动压筋工装，包括加工平台、下模座、上模座、下压筋模、上压筋模、驱动机构、安装板、夹具、齿轮、安装座、齿条、第一气缸及夹紧气缸。本发明为压紧工装提供了一个能实现待加工轴自动旋转的机构，使用时，上模座下压在轴表面形成第一次筋条的压制，第一次压筋完毕后，夹紧气缸将待加工轴夹紧，第一气缸驱动齿条前后移动，从而带动齿轮转动，进一步带动夹具中的待加工轴转动，转过预定角度后，驱动机构驱动上模座下压进行第二次压筋；该发明虽然无需人工转动待加工轴，有效提高了轴的加工精度及产品的品质稳定性，但无法解决压筋过程中出现的工件与工装粘着的现象，还是需要人为干预避免影响下一次的压筋，降低了自动化程度，且容易导致自动转动加工轴出现卡死的现象，极大影响了加工质量和加工效率。

发明内容

本实用新型的旨在提供一种轴类工件压筋装置，通过在刀刃上设置缓冲机构，使得压筋后的刀刃能够自主与工件分离，防止出现粘着现象，从而避免人手工敲打，提高安全性和加工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种轴类工件压筋装置，包括装夹组件、下模座和可相对下模座上下移动的上模座，所述下模座位于所述上模座的下方，下模座的上表面上设有下压筋槽，所述上模座的下表面上设有上压筋槽，所述上压筋槽内设有刀刃和缓冲机构，所述刀刃的刃口裸露在上压筋槽的槽口内，所述缓冲机构用于使工件脱离刀刃，上压筋槽与下压筋槽之间留有间隙，装夹组件用于将工件固定在上压筋槽与下压筋槽之间形成的间隙内。刀刃与工件接触用于压筋时，冲压回弹大，工件会与刀刃粘着，此时需要分离刀刃与工件，使用缓冲机构可以吸收并储存回弹的力，防止工件弹起过大对磨具造成损伤，同时，缓冲机构能够释放吸收的力，缓冲机构释放的力向下使得刀刃与工件脱开，无需再进行人工操作，避免了粘着现象，且提高了安全性和效率。

作为优选，所述装夹组件包括限位部和可自转的抓取部，抓取部用于与工件的一端固定，限位部用于与工件的另一端转动连接。抓取部用于抓取固定工件的一端，当一次冲筋完成后，抓取部带动工件转动一定角度，进行下一次冲筋，操作简便，可轻松实现多角度的冲筋，效率较高。

作为优选，抓取部包括可自动开关的夹爪和伺服电机，所述夹爪的夹持中心与伺服电机的输出轴同轴。利用伺服电机来控制夹爪，使得夹爪能够每次转过固定的角度，方便工件多角度的冲筋，同时夹爪可以自动开关，完成抓工件对工件进行定位、转动工件和松开工件下料的操作，实用性强。

作为优选，限位部包括限位板，限位板的中部设有用于固定工件的盲孔，限位板的下端与所述下模座通过螺栓固定，下模座的上表面上设有至少两组用于固定所述限位板的螺纹孔，每组所述螺纹孔之间沿工件的轴向方向间隔排列。限位部用于对工件的另一端固定，限位部可调整在下模座上的位置，限位板也可相应地更换不同的样式，以适应不同长度、高度和加工强度的工件，提高了装置的通用性。