[实用新型]一种自动深孔磨缸机

说明书

本实用新型涉及一种自动深孔磨缸机，包括磨削组件、夹缸组件和床身，磨削组件和夹缸组件并排设置床身的顶部，磨削组件包括走刀驱动模块、第一电机、磨轴、磨头、磨轮、和导杆滑动支座，第一电机设置在走刀驱动模块的顶部，第一电机与磨轴的一端通过联轴器传动连接，磨头套设在磨轴的另一端，磨轮套设在磨头上，夹缸组件包括滑动平台、夹缸部和推拉油缸，滑动平台设置在床身上，推拉油缸设置在滑动平台的底部，夹缸部设置在滑动平台的顶部，夹缸部包括夹头座、大夹头、小夹头、加紧油缸和调节丝杆，夹头座设置在滑动平台的顶部，加紧油缸与液压机构相连，小夹头设置在大夹头上内，大夹头设置在夹头座内，该装置能够在油缸大修工作中提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及机械制造的技术领域，尤其是涉及一种自动深孔磨缸机。

背景技术

现在使用的深孔磨缸机加工大多采用专用机床急速珩磨工艺，特是在大型油缸的大修工作中，油缸深孔由于内孔较深，一般都在800以上，在珩磨过程中，由于刀杆过长，机床运转只能采取较低转速，磨光效率非常低，且生产成本较高，还有的磨缸除锈采用人工简易电磨头磨光，全部手工操作，工人劳动强度大，工件中心无法准确有效控制，且工作人员手持带电工具安全系数不高，极易引发事故，对于人工磨光的产品，表面除锈不均匀，粗糙度，尺寸精度不符合工件技术要求，往往不能保证内缸完成装配以及试验保压和在井下工作面实际工作过程中的安全和正常使用。

一般情况下，珩磨需要在专用机床上进行，通过吊装、装夹、中心架支撑等繁琐的辅助工作才能正式进入珩磨工艺，进行珩磨时，机床转速只能控制在几十转甚至十几转，走刀方向移动只能控制在每转10mm以下甚至更慢。对于只是钢孔内表面轻微锈蚀，只需进行打磨抛光等，简单工艺进行处理即可在尺寸，粗糙度上符合工艺要求，但如果全部采用珩磨工艺，生产成本高，工作效率低，不能适应批量生产要求。

购置一台珩磨机，投资数额较大，对于资金实力较弱的小微企业来说是不小的负担。因此，如何提供一种造价低廉、使用方便、操作简单的、工作效率较高的油缸深孔自动磨缸、抛光机械，能够在油缸大修工作中提高工作效率、缩短辅助时间，减少中间环节，减轻工人劳动强度，进一步降低设备投入和生产成本，是本领域科研人员急需解决的一个技术难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动深孔磨缸机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动深孔磨缸机，包括磨削组件、夹缸组件和床身，所述磨削组件和所述夹缸组件并排设置所述床身的顶部，所述磨削组件包括走刀驱动模块、第一电机、磨轴、磨头、磨轮、轴套、轴承座和导杆滑动支座，所述走刀驱动模块和所述导杆滑动支座并排设置在所述床身的顶部，所述第一电机设置在所述走刀驱动模块的顶部，所述第一电机与所述磨轴的一端通过联轴器传动连接，所述磨头套设在所述磨轴的另一端，所述磨轮套设在所述磨头上，所述轴承座套设在所述磨轮的一部分上，所述轴套套设在所述磨轴外，所述导杆滑动支座上开设有供所述轴套穿过的贯穿孔，所述贯穿孔的轴心与所述轴套的轴心处于同一水平线，所述夹缸组件包括滑动平台、夹缸部、推拉油缸和液压机构，所述液压机构设置在所述床身一侧，所述滑动平台设置在所述床身上，所述推拉油缸与所述液压机构相连，所述推拉油缸设置在所述滑动平台的底部，所述夹缸部设置在所述滑动平台的顶部，所述夹缸部包括夹头座、大夹头、小夹头、加紧油缸和调节丝杆，所述夹头座设置在所述滑动平台的顶部，所述加紧油缸与所述液压机构相连，所述大夹头上开设有滑槽，所述小夹头设置在所述大夹头上的所述滑槽内，所述夹头座内的左右两侧还对称开设有方孔，所述大夹头设置在所述方孔内，左侧的所述大夹头和所述小夹头与所述加紧油缸传动连接，右侧的所述大夹头和所述小夹头与所述调节丝杆传动连接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述走刀驱动模块包括驱动底座、第二电机、走刀链条、改向轮和线轨，所述线轨设置在所述床身顶部，所述驱动底座设置在所述线轨上，所述第二电机通过齿轮带动所述走刀链条运动，所述走刀链条和所述改向轮啮合连接，所述走刀链条与所述线轨传动连接。