[实用新型]一种大给料井浓缩机

说明书

本实用新型涉及浓缩机技术领域，尤其涉及一种大给料井浓缩机，解决了现有技术中市场上的浓缩机在使用过程中，在对添加絮凝剂这一流程，会使用常规的抛洒方式，而抛洒的方式虽范围广，但更加出现气泡的现场，这无疑降低了装置的生产效率的问题。一种大给料井浓缩机，包括外壳的上表面固定连接有顶盖，且顶盖的顶部一侧连通有投入管，并且外壳的底部安装有电机，电机的顶部传动连接有贯穿外壳底部的圆管，且圆管的外圈并且位于外壳的内腔对称设置有搅拌叶。本实用新型通过结构上的设计，改变了传统的絮凝剂抛洒方式，通过内置对絮凝剂抛洒的方式，减少了气泡的出现，提高了给料井的给料质量，减少了生产中产生的损耗，提高了企业利润。

技术领域

本实用新型涉及浓缩机技术领域，尤其涉及一种大给料井浓缩机。

背景技术

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。普通浓缩机工作可靠、经营费用低，并能对给料起储存和缓冲作用。但是，它是以颗粒的重力沉降为工作原理，沉降速度与颗粒直径平方成正比，用来处理微细粒物科，效率低。而高效浓缩机主要采用絮凝剂的合理使用和采用底部入料的布料方式提高沉降速度，这是浓缩技术方面最重要的进展之一。

但是，市场上的浓缩机在使用过程中，在对添加絮凝剂这一流程，会使用常规的抛洒方式，而抛洒的方式虽范围广，但更加出现气泡的现场，这无疑降低了装置的生产效率，因此需要一种大给料井浓缩机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种大给料井浓缩机，解决了现有技术中市场上的浓缩机在使用过程中，在对添加絮凝剂这一流程，会使用常规的抛洒方式，而抛洒的方式虽范围广，但更加出现气泡的现场，这无疑降低了装置的生产效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种大给料井浓缩机，包括外壳的上表面固定连接有顶盖，且顶盖的顶部一侧连通有投入管，并且外壳的底部安装有电机，所述电机的顶部传动连接有贯穿外壳底部的圆管，且圆管的外圈并且位于外壳的内腔对称设置有搅拌叶，并且搅拌叶的一侧与相邻的圆管的外圈固定连接，所述圆管的外圈且位于外壳的内腔对称设置有U形管，并且U形管的两端均与圆管的外圈固定连接，所述U形管的外圈一侧且沿U形管的竖直方向固定连接有若干个喷头，所述外壳的一侧设置有浓缩机，所述外壳的与浓缩机之间通过连接管相连通。

优选地，若干个所述喷头呈线性阵列分布于U形管的外圈一侧。

优选地，所述U形管的两端均与圆管的内腔相连通。

优选地，所述圆管的顶部连通有贯穿顶盖的旋转接头。

优选地，所述外壳的底部四个拐角处均固定连接有底座。

优选地，所述圆管的底部通过轴套贯穿外壳的内腔底部与电机的输出轴传动连接，所述电机的两侧均固定连接有支架，且支架远离电机的一端与相邻的外壳的底部固定连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

在人员使用时，人员将将絮凝剂的传输管道与旋转接头进行对接，使得絮凝剂进入圆管内部，通过电机带动圆管旋转，使得絮凝剂进入U形管内腔，而后通过喷头向外洒出，电机带动圆管旋转的同时，搅拌叶也一并被带动旋转，对外壳内腔的原料进行搅拌混合，通过结构上的设计，改变了传统的絮凝剂抛洒方式，通过内置对絮凝剂抛洒的方式，减少了气泡的出现，提高了给料井的给料质量，减少了生产中产生的损耗，提高了企业利润。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过U形管的设置，便于絮凝剂传输至各个喷头处，均匀地喷洒，通过圆管的设置，既带动了搅拌叶的旋转，又使得U形管一并旋转，配合搅拌叶一起进行搅拌作业，通过顶盖的设置，保证了外壳的密封性，通过底座的设置，增加了装置底部的稳定性，通过支架的设置，保证了电机在运转过程中的平稳性。