[实用新型]窑头废气再利用结构

说明书

本实用新型涉及一种窑头废气再利用结构，包括篦冷机二段篦床、余热发电锅炉、除尘器、连接于二段篦床和余热发电锅炉之间的烟道、连接于余热发电锅炉和除尘器之间的低温气体管道，其技术要点是：除尘器的上部侧壁与二段篦床顶部出风口侧壁之间连接有余热利用管路，余热利用管路的入口处设有闸板阀Ⅰ，除尘器的除尘排烟管道的入口处设有闸板阀Ⅱ，二段风机群冷却风入口设有闸板阀Ⅲ，闸板阀Ⅱ与闸板阀Ⅲ分别与闸板阀Ⅰ连锁。本实用新型解决了除尘器外排烟气余热浪费问题，节能环保。

技术领域

本实用新型涉及水泥窑余热锅炉技术领域，具体涉及一种窑头废气再利用结构。

背景技术

目前，水泥窑余热发电窑头锅炉系统的工作原理一般为：篦冷机抽出的废汽经烟风管道提高至余热锅炉顶部，自上而下冲刷过热器、蒸发器、热水器等翅片管受热面，换热后的低温废气从余热锅炉底部引出，经烟道引至除尘器，净化后排入大气，净化后的废气温度约为80℃-100℃。因此，外排至大气造成严重的低温气体流失。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的窑头废气再利用结构，解决除尘器外排烟气余热浪费问题，节能环保。

本实用新型的技术方案是：

一种窑头废气再利用结构，包括篦冷机二段篦床、余热发电锅炉、除尘器、连接于二段篦床顶部出风口和余热发电锅炉顶部之间的烟道、连接于余热发电锅炉底部和除尘器底部之间的低温气体管道，所述二段篦床底部设有二段风机群冷却风入口，所述除尘器的顶部连接除尘排烟管道，其技术要点是：所述除尘器的上部侧壁与二段篦床顶部出风口侧壁之间连接有余热利用管路，所述余热利用管路的入口处设有闸板阀Ⅰ，所述除尘排烟管道的入口处设有闸板阀Ⅱ，所述二段风机群冷却风入口设有闸板阀Ⅲ，所述闸板阀Ⅱ与闸板阀Ⅲ分别与闸板阀Ⅰ连锁；所述除尘器下部内设与低温气体管道连接的螺旋进风管，除尘器上部设有水平间隔板，所述螺旋进风管的上方罩设有汇流罩，所述汇流罩的顶部穿过水平间隔板上方并插入滤芯中，所述汇流罩的侧壁与除尘器内壁之间形成环形缓风空间，所述余热利用管路的入口与环形缓风空间连通，所述除尘排烟管道的入口与滤芯外部空间连通。

上述的窑头废气再利用结构，所述汇流罩由倒锥形罩体、连接于倒锥形罩体顶部的竖管组成，所述竖管由下至上间隔设有多个挡板，形成蛇形烟气通道，竖管的上端插入滤芯中，所述水平间隔板上设有与竖管外径匹配的通孔，所述竖管上部设有与环形缓风空间连通的分风出口。

上述的窑头废气再利用结构，所述滤芯固定于水平间隔板上方，滤芯为圆筒状，滤芯的底部设有与竖管上端对应的插口，滤芯的顶部设有配重盖板，所述滤芯与除尘器内壁之间形成排烟缓冲空间，所述排烟缓冲空间的顶部与除尘排烟管道连通。

上述的窑头废气再利用结构，所述闸板阀Ⅰ出口侧的余热利用管路先垂直延伸向上再水平延伸，垂直延伸的管路段下端设有排灰口，以便于定期排灰，避免管路堵塞。

上述的窑头废气再利用结构，所述余热利用管路上设有柔性缓冲减振管段Ⅰ，保证管路密封性。

上述的窑头废气再利用结构，所述除尘排烟管道上设有柔性缓冲减振管段Ⅱ，延长管道使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

1、将进入除尘器的低温烟气经过预先一次除尘后通过余热利用管路接引至二段篦床顶部出风口，再由烟道送入余热发电锅炉中，低温烟气的余热提高了窑头余热发电锅炉的进口烟风温度，从而提高锅炉产汽量，提高发电量，另外，余热利用管路的增设减少了外排废气量。

2、经过一次除尘后的烟气余热被发电锅炉利用，而经过滤芯二次除尘后的烟气最后外排，避免外排烟气污染环境，节能环保。

3、闸板阀Ⅱ与闸板阀Ⅲ分别与闸板阀Ⅰ连锁，合理配风，保证余热发电锅炉的进烟量，从而保证发电量。

附图说明