[实用新型]一种水冷定型槽及热塑管件连续成型生产线

说明书

本实用新型的目的在于提供能够有效优化降温散热以及热塑管件成型效果的水冷定型槽以及热塑管件连续成型生产线，其中的水冷定型槽包含有用于存储冷却用水的主槽体，所述主槽体由上向下开设有中空的存储腔，所述主槽体的前后两端分别开设有供热塑管件进入主槽体内部的进料口以及供热塑管件离开主槽体的出料口；所述主槽体的内部还安装有用于控制冷却用水高度的溢流管，所述溢流管呈一种直立设置的中空圆柱形管状，所述溢流管的上端部位于存储腔内且下端部贯通所述主槽体的底面板，还包含有用于向所述存储腔中持续注入冷却用水的进水口。

技术领域

本实用新型涉及热塑管件加工成型装置领域，具体为一种水冷定型槽及热塑管件连续成型生产线。

背景技术

热塑性塑料是一类在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。生活中常见的热塑性材料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等等，由于热塑性材料良好的弹性、耐压缩变形性、耐环境和耐老化性以及优良的加工性能，而且具有绿色环保可回收使用的特性，因此被广泛应用于例如密封胶条、车用防尘罩、各种器材的握把以及瓶塞管套等各种领域中。在生产加工时，针对热塑性材料最大的特点也就是热塑性能，通常都会先将原材料加热至一定温度，再利用吹塑、挤压等方式将原材料制成具有一定形状的初成型产品，再进行后续的深化精加工工艺处理。在热塑材料加工成型的过程中，值得注意的是，刚刚由热熔设备中成型出料的产品在一段时间内的温度都处于一个较高的状态，在输送转运过程中极易对初步定型的产品形状造成破坏，影响生产加工的效率以及热塑材料产品的成型质量。考虑到热塑材料的这一特点，通常的生产加工线在设计布局时，一般都会采用在热熔成型设备的后面设置冷却定型装置以确保产品形状结构的稳定性，而对于采用了中空结构的热塑管件，该阶段的处理便更加显得尤为重要。

如申请号为CN201711167035.4的中国发明专利申请文件中公开的一种胶管的挤出成型装置，包括用于输送坯料的进料机构，所述进料机构一端与盛有坯料的坯料槽连接，另一端用于熔融坯料并挤出胶管的熔融机构连接，熔融机构前方设置有用于冷却胶管的水冷槽，所述水冷槽前方设置有用于牵引胶管的辊筒，以及与胶管的管径相匹配，并连接胶管末端的充气机；其中，所述水冷槽包括上水冷槽和设置在上水冷槽下方的下水冷槽，且上水冷槽的底部完全容纳在下水冷槽内，下水冷槽通过水泵与上水冷槽连接，使得下水冷槽内的水被泵回上水冷槽内。

在上述方案所公开的水冷槽结构中，主要包括上水冷槽和设置在上水冷槽下方的下水冷槽，且上水冷槽的底部完全容纳在下水冷槽内，该结构虽然为冷却用水提供了内部循环结构，但实质上内外嵌套式的结构，并未对冷却用水的散热降温效果起到优化作用，因此无法对热塑管件的定型效果进行提升。

针对该问题，本实用新型提供了一种能够有效优化降温散热以及热塑管件成型效果的水冷定型槽以及热塑管件连续成型生产线。

实用新型内容

本实用新型提供了一种能够有效优化降温散热以及热塑管件成型效果的水冷定型槽以及热塑管件连续成型生产线。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水冷定型槽，包含有用于存储冷却用水的主槽体，所述主槽体由上向下开设有中空的存储腔，所述主槽体的前后两端分别开设有供热塑管件进入主槽体内部的进料口以及供热塑管件离开主槽体的出料口；所述主槽体的内部还安装有用于控制冷却用水高度的溢流管，所述溢流管呈一种直立设置的中空圆柱形管状，所述溢流管的上端部位于存储腔内且下端部贯通所述主槽体的底面板，还包含有用于向所述存储腔中持续注入冷却用水的进水口。

作为对本实用新型的优选，在所述主槽体的下方安装设置有副槽体，用于承接由所述溢流管中向外排出的冷却用水，所述副槽体中安装有用于将其内部的冷却用水重新输送至主槽体中的回流管以及用于为冷却用水在所述主槽体和副槽体之间流动提供动力的驱动泵。

作为对本实用新型的优选，所述副槽体采用金属材料制成，副槽体的内部设置有若干辅助散热翅片，用于增加的冷却用水与所述副槽体之间的接触面积以提升对冷却用水的散热效果。