[实用新型]一种激光检测颚破衬板磨损装置

说明书

本实用新型公开了一种激光检测颚破衬板磨损装置，包括组成颚式破碎机的侧边颊板，在所述侧边颊板的内侧分别安装有定颚部和动颚部，在所述定颚部和动颚部的对立内侧面处均安装有颚板，所述侧边颊板的内侧面还设置有检测组件，该检测组件由安装盒、设置在安装盒后表面的连接机构，用于实现与侧板颊板的安装以及角度调节，以及设置在安装盒内部的检测机构组成，其中检测机构包括安装在安装盒内部的数据处理器以及激光传感器；通过设计的激光传感器，能够远程测量颚式破碎机的颚板磨损，减少了人员检测存在的安全隐患，而且提高了颚板磨损的检测精度，及时的报警与故障报表的输出能更加精准的避免事故损失的发生。

技术领域

本实用新型属于颚破衬板技术领域，具体涉及一种激光检测颚破衬板磨损装置。

背景技术

颚式破碎机是用于冶金矿山、建筑、建材、水利等基础建设行业中颚式破碎机，根据破碎方式和破碎原理，颚式破碎机是挤压破碎及初级破碎机，因此颚板易磨损，排料口出现变化。颚式破碎机具有大进料粒度、高产量和大破碎比等特点，适用于矿山、水电、交通和建筑等行业的各种矿石和岩石的破碎,广泛用于选矿厂和石料厂的粗碎作业。

颚式破碎机对矿石或岩石进行破碎的时候，其工作原理是挤压式破碎，其结构是由动颚和定颚、调整结构等构成，动颚与定颚之间组成深腔型对称破碎腔，通过悬挂在偏心轴上的动颚作复杂摆动运动与定颚部形成咬合力从而达到破碎物料的目的，物料的磨蚀性、排料口的大小决定了颚板的使用寿命，在物料破碎过程中直接与物料接触的动颚板及定颚板磨损最为严重的是定颚板，在颚板磨损严重的情况下一旦未能及时调节排料口或者更换颚板，则将导致物料在没有破碎到要求的粒径就从排料口排出，影响物料破碎效果，甚至导致破碎机损坏，造成巨大损失。

现有的颚式破碎机颚板磨损检测技术是准备一种测量块，在颚式破碎机停机后，使用绳子吊着测量块在颚式破碎机入料口正上方将测量块垂直放入该破碎机的破碎腔，观察测量块能通过排料口的程度来表现颚板的磨损程度，或者不使用这种间接测量的方式直接由使用卷尺测量颚板的磨损情况，这种通过现场人员直接或者间接观察测量颚板磨损的测量方式是具有一定危险性的，对测量人员存在一定的安全隐患，且测量精度也是不够准确，不能提供精确有效的信息来提示颚板发生了磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光检测颚破衬板磨损装置，以解决上述背景技术中提出的现有的排料口的检测是在破碎机停止工作的情况下人工测量法，这种测量费时费力，影响生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光检测颚破衬板磨损装置，包括组成颚式破碎机的侧边颊板，在所述侧边颊板的内侧分别安装有定颚部和动颚部，在所述定颚部和动颚部的对立内侧面处均安装有颚板，所述侧边颊板的内侧面还设置有检测组件，该检测组件由安装盒、设置在安装盒后表面的连接机构，用于实现与侧板颊板的安装以及角度调节，以及设置在安装盒内部的检测机构组成，其中检测机构包括安装在安装盒内部的数据处理器以及激光传感器，通过激光传感器对颚板厚度进行测量，所述激光传感器与数据处理器通过线缆连接，所述安装盒的底部呈倾斜状，并在该倾斜状处开设有供激光传感器发射端贯穿的孔。

优选的，所述连接机构包括对称固定在安装盒上下端面处的安装板，处于底部位置的安装板内插入有连接柱，所述连接柱的底端设置有磁块A，用于磁连接，所述磁块A与侧边颊板磁连接，在所述连接柱的表面还套设有分隔垫，所述分隔垫处于磁块A与安装板之间，降低磁块A与安装板的磁连接，方便后期的转动，所述连接柱的顶部还套设有限位套，在所述连接柱的表面还形成有限位凸起，所述限位凸起与限位套的内壁相抵。

优选的，处于顶部位置的所述安装板上同样贯穿有连接柱，在所述连接柱的底端设置有磁块B，用于磁连接以及限位，所述磁块B的直径与所述连接柱的直径相等，所述磁块B与侧边颊板磁连接。

优选的，所述限位凸起的纵截面为三角形结构，用于限位，所述限位凸起的最大宽度处大于所述限位套的内径。