[实用新型]一种双层鞋底成型模具

说明书

本实用新型涉及一种双层鞋底成型模具，包括上模具、下模具和上下驱动组件，上模具包括第一凸台，第一凸台水平截面形状与鞋底水平截面形状相同，下模具上表面形成有成型槽，成型槽水平截面形状与鞋底水平截面形状相同，成型槽包括第一型腔和第二型腔，第一型腔位于成型槽的底部，第二型腔位于第一型腔的上方，第一型腔和第二型腔的高度之和小于成型槽的深度，下模具内形成有进料通道，进料通道与第二型腔相连通，上下驱动组件驱动上模具的第一凸台朝下模具的成型槽内移动，通过上述结构生产出的双层鞋底，层之间的连接牢固。

技术领域

本实用新型属于鞋底模具技术领域，具体涉及一种双层鞋底成型模具。

背景技术

市面上出现一种上下双层ETPU鞋底，包括依次在发泡模具内通过水蒸气加热成型而成的第一ETPU层和第二ETPU层，现有的双层鞋底都是在型腔内填入第一层ETPU料，发泡成型后在填入第二层ETPU料再次发泡成型，最后形成双层鞋底，这样制作的双层鞋底，第一ETPU层和第二ETPU层连接处参差不齐，牢固度不够，有鉴于此遂有了本方案的产生。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双层鞋底成型模具，生产出的双层鞋底，层之间的连接牢固。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双层鞋底成型模具，包括上模具、下模具和上下驱动组件，上模具包括第一凸台，所述第一凸台水平截面形状与鞋底水平截面形状相同，所述下模具上表面形成有成型槽，所述成型槽水平截面形状与鞋底水平截面形状相同，所述成型槽包括第一型腔和第二型腔，所述第一型腔位于成型槽的底部，所述第二型腔位于第一型腔的上方，所述第一型腔和第二型腔的高度之和小于成型槽的深度，所述下模具内形成有进料通道，所述进料通道与第二型腔相连通，所述上下驱动组件驱动上模具的第一凸台朝下模具的成型槽内移动。

所述上模具还包括连接板，所述连接板连接在第一凸台的上表面，所述连接板形成有4个矩阵分布的导向孔，所述下模具上表面形成有4个矩阵分布的导向柱，4个所述导向孔与4个所述导向柱相适配。

所述上下驱动组件为油缸，所述上下驱动组件连接在连接板的上表面中心。

所述下模具内形成冷却通道，竖直截面内所述冷却通道沿成型槽的槽壁环绕设置，所述下模具两个相平行的面分别形成有进水口和出水口，所述冷却通道一端与进水口相连通，所述冷却通道另一端与出水口相连通。

所述冷却通道、出水口和进水口的数量相对应，所述冷却通道数量为3条。

3条所述冷却通道沿下模具的宽度方向等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在制作双层鞋底时，上下驱动组件驱动第一凸台伸入到成型槽内且位于第二型腔的上方，ETPU发泡料从进料通道填入到第一型腔内，填入的TPU发泡料体积略大于第一型腔的体积，上下驱动组件驱动第一凸台伸入到第一型腔上表面，将TPU发泡料压实到第一型腔内进行加热发泡成型，然后冷却后，上下驱动组件驱动第一凸台回到第二型腔的上表面，ETPU发泡料从进料通道填入到第二型腔内进行加热发泡成型，冷却后上下驱动组件复位，双层鞋底成型完毕。

附图说明

图1为本实用新型一种双层鞋底成型模具的立体结构示意图；

图2为本实用新型中下模具的剖视结构示意图。

图中标记：1、上模具；11、连接板；12、第一凸台；13、导向孔；2、下模具；21、成型槽；211、第一型腔；212、第二型腔；22、导向柱；23、冷却通道；24、进水口；25、出水口；26、进料通道；27、进料口；3、上下驱动组件。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。