[实用新型]一种自动热轧钢管吊具装置

说明书

本实用新型涉及热轧钢管生产领域，具体为一种自动热轧钢管吊具装置，包括安装块，所述安装块内壁由内至外分别开设有安装槽、第一通槽、容纳槽和第二通槽，所述安装槽的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定夹块，所述容纳槽的内壁分别活动连接有第一活动块、复位弹簧和第二活动块，所述第二通槽的内壁活动连接有连接螺栓。该自动热轧钢管吊具装置，通过安装块、安装槽、第一通槽、容纳槽、固定杆、固定夹块、复位弹簧、第二活动块、活动杆、活动夹块和吊具本体的设置，有利于在将吊具本体安装时进行夹紧定位，继而避免了吊装工作时，吊具本体容易发生晃动的现象，进一步的避免了晃动后导致容易磨损的情况。

技术领域

本实用新型涉及热轧钢管生产技术领域，具体为一种自动热轧钢管吊具装置。

背景技术

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在在结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，通过热轧得到的钢管可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善，在钢管生产完成后需要对其进行搬运，这时就需要用到吊具装置。

但是现有的吊具装置在与起重机进行安装时，容易发生晃动，从而导致吊具装置在日常使用的磨损过大，进而降低了使用寿命，所以现有的吊具装置无法满足人们的工作需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动热轧钢管吊具装置，具备便于定位夹紧等优点，解决了容易发生晃动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动热轧钢管吊具装置，包括安装块，所述安装块内壁由内至外分别开设有安装槽、第一通槽、容纳槽和第二通槽，所述安装槽的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有固定夹块，所述容纳槽的内壁分别活动连接有第一活动块、复位弹簧和第二活动块，所述第二通槽的内壁活动连接有连接螺栓。

所述第一通槽的内壁活动连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有活动夹块，所述安装块的底部安装有吊具本体。

进一步，所述固定夹块的正视为弧形状，且固定夹块与活动夹块位于同一轴向中心线。

进一步，所述第一活动块的一侧与连接螺栓的一端相互抵接，且第一活动块的另一侧与复位弹簧的一侧固定连接。

进一步，所述复位弹簧的另一侧与第二活动块的一侧固定连接，且第二活动块的另一侧与活动杆的一侧固定连接。

进一步，所述连接螺栓通过第二通槽贯穿安装块的外壁，且第二通槽的内壁设置有螺纹。

进一步，所述活动杆通过第二通槽贯穿安装块的内壁，且活动杆与第二活动块呈“T”字形分布。

进一步，所述活动杆的一端伸进安装槽的内部，且活动夹块的宽度大于活动杆的直径。

进一步，所述活动夹块的正视为“T”字形结构，且活动夹块沿安装槽的轴向中心线等角度分布。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该自动热轧钢管吊具装置，通过安装块、安装槽、第一通槽、容纳槽、固定杆、固定夹块、复位弹簧、第二活动块、活动杆、活动夹块和吊具本体的设置，有利于在将吊具本体安装时进行夹紧定位，继而避免了吊装工作时，吊具本体容易发生晃动的现象，进一步的避免了晃动后导致容易磨损的情况。

2、该自动热轧钢管吊具装置，通过第二通槽、第一活动块和连接螺栓的设置，有利于对连接螺栓进行自锁，从而使得连接螺栓推动第一活动块移动后，使得第一活动块对复位弹簧的伸缩范围进行调节，进而有利于对活动夹块的弹性运动范围进行限制，进而避免了活动夹块在夹紧时容易发生晃动的现象，进而进一步的提高了稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；