[实用新型]一种钢化玻璃生产线清洗输送辊

说明书

本实用新型提供一种钢化玻璃生产线清洗输送辊，包括：主体、左转辊、右转辊、限位环、左辊轴以及右辊轴，主体左侧设置有左转辊，左转辊右侧设置有右转辊，左转辊和右转辊外部均连接有橡胶圈，多个橡胶圈之间的空隙中均设置有刷毛，主体中间设置有折叠防水套，左转辊内部右侧设置有连接盘一，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置两个连接盘、多个延伸支撑杆和多个连通孔，能够便于工作人员针对不同大小的钢化玻璃调节主体的长度，通过设置折叠防水套，能够防止主体在转动过程中液体进入主体内部。

技术领域

本实用新型属于钢化玻璃清洗输送辊技术领域，特别涉及一种钢化玻璃生产线清洗输送辊。

背景技术

钢化玻璃时表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃，钢化玻璃在生产时需要对其进行清洗，在清洗的过程中需要使用到输送辊来对钢化玻璃进行输送，现有技术中的清洗输送辊，无法针对不同大小的钢化玻璃调整输送辊的长度，因此，现亟需一种钢化玻璃生产线清洗输送辊，来解决以上问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢化玻璃生产线清洗输送辊，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种钢化玻璃生产线清洗输送辊，包括：主体、左转辊、右转辊、限位环、左辊轴以及右辊轴，所述主体左侧设置有左转辊，所述左转辊右侧设置有右转辊，所述左转辊和右转辊外部均连接有橡胶圈，多个所述橡胶圈之间的空隙中均设置有刷毛，所述主体中间设置有折叠防水套，左转辊内部右侧设置有连接盘一，所述右转辊内部左侧设置有连接盘二，所述连接盘一右侧面和连接盘二左侧面均开设有多个连通孔，多个所述连通孔中间分别设置有延伸支撑杆，多个所述延伸支撑杆左端均设置有限位圈一，多个所述延伸支撑杆右端均设置限位圈二。

作为一优选的实施方式，所述左转辊左侧和右转辊右侧在实际使用中均安装有限位环，所述左转辊左端面在实际使用中连接左辊轴，所述右转辊右端面在实际使用中连接右辊轴，多个所述橡胶圈外壁在实际使用中均设置有防滑纹，多个所述刷毛在实际使用中分别与左转辊和右转辊连接，多个所述刷毛外壁在实际使用中与多个橡胶圈外壁相互平行。

作为一优选的实施方式，所述左转辊和右转辊内部在实际使用中均设置为空心结构，所述左转辊右端和右转辊左端在实际使用中分别与折叠防水套连接，所述折叠防水套的材质在实际挑选中选为牛津布。

作为一优选的实施方式，所述连接盘一在实际使用中与左转辊内部连接，所述连接盘二在实际使用中与右转辊内部连接，多个所述延伸支撑杆左端在实际使用中分别穿过连接盘一右侧面的连通孔和连接盘二左侧面的连通孔与多个限位圈一连接，多个所述延伸支撑杆右端在实际使用中分别与多个限位圈一连接。

作为一优选的实施方式，所述连接盘一横截面直径在实际使用中与连接盘二横截面直径相同，所述连接盘一与连接盘二在实际使用中均设置为圆形结构，所述连接盘一与连接盘二右侧面中间在实际使用中设置有通孔，所述连接盘一右侧面和连接盘二左侧面的多个连通孔在实际使用中分别组成圆形结构。

作为一优选的实施方式，所述限位圈一和限位圈二横截面直径在实际使用中均大于多个连通孔横截面直径，多个所述连通孔内壁在实际使用中分别与多个延伸支撑杆外壁贴合。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置两个连接盘、多个延伸支撑杆和多个连通孔，能够便于工作人员针对不同大小的钢化玻璃调节主体的长度，通过设置折叠防水套，能够防止主体在转动过程中清洗液体进入主体内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种钢化玻璃生产线清洗输送辊的整体结构示意图。