[实用新型]一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备

说明书

本实用新型公开了一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，属于螺旋压力机技术领域，其包括机箱，所述机箱的上表面与伺服电机的底端相互卡接，所述丝杆的外表面与上模具的上表面螺纹连接，所述机箱内壁的下表面与下模具的下表面相互搭接，所述上模具的下表面与下模具的上表面相互搭接，所述下模具下表面的四角处分别与四个立柱的顶端固定连接。该伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，通过设置弹簧、立柱、活动槽和下模具，方便了该快换装置进行更换模架，避免了操作人员通过拆卸螺丝来进行更换模架，同时有效的节省模架的装架时间，进而防止造成人工成本上的浪费，使得该快换装置的适用性得以提高。

技术领域

本实用新型属于螺旋压力机技术领域，具体为一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模架即模具的支撑，模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架，现有的伺服直驱螺旋压力机在更换模架时，需要花费时间来调节冲床上的螺丝位置来进行更换模架，浪费了模架的装架时间，从而造成人工成本上的浪费，同时，因模架体积大，搬运运输和装卸极不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，解决了现有的伺服直驱螺旋压力机在更换模架时，需要花费时间来调节冲床上的螺丝位置来进行更换模架，浪费了模架的装架时间，从而造成人工成本上的浪费，同时，因模架体积大，搬运运输和装卸极不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服直驱螺旋压力机智能制造用模架快换设备，包括机箱，所述机箱的上表面与伺服电机的底端相互卡接，所述伺服电机的底端与丝杆的顶端传动连接，所述丝杆的外表面与上模具的上表面螺纹连接，所述机箱内壁的下表面与下模具的下表面相互搭接，所述上模具的下表面与下模具的上表面相互搭接，所述下模具下表面的四角处分别与四个立柱的顶端固定连接，所述机箱内壁的下表面开设有活动槽，所述立柱的外表面与活动槽的内壁相互卡接，四个活动槽内壁的下表面分别与四个第一弹簧的底端固定连接，四个第一弹簧的顶端分别与四个立柱的底端相互搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模具的外表面与限位环的内壁固定连接，所述限位环的内壁分别与四个限位杆的外表面相互卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位杆的底端与固定环的上表面固定连接，所述限位环的下表面与固定环的上表面相互搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定环的下表面开设有两个滑轨，两个滑轨的内壁分别与四个滚轮的外表面相互搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模具的上表面开设有卡槽，所述上模具的下表面与卡环的上表面固定连接，所述卡槽的内壁与卡环的外表面相互卡接。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模具的正面与提手背面的一端固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述机箱下表面的四角处分别与四个支撑杆的顶端固定连接，四个支撑杆的底端与第二弹簧的顶端固定连接，所述支撑杆的外表面套设有套筒，所述支撑杆的底端通过弹簧与套筒内壁的下表面相互搭接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：