[实用新型]一种高分子材料用反应装置

说明书

本实用新型公开了一种高分子材料用反应装置，包括箱体，以及设在箱体底部的若干支腿、设在箱体的左侧上部位置上的进料口和设在箱体底部中心的出料口，所述高分子材料用反应装置还包括：混搅机构，设在箱体内部，用于对箱体内的高分子材料反应进行充分搅拌，所述混搅机构包括固定连接在箱体顶部内壁中心的中柱，中柱上侧转动连接有第一转接座。通过本实用新型设计的一种高分子材料用反应装置，采用内外同步正反向公转和内外同步自转的复合运动搅动方式对高分子材料进行反应混合，有效增加高分子材料的混合均匀性，保证高分子材料反应的快速进行，加快工作效率，在高分子材料制作技术领域有可利用价值。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料制作技术领域，具体为一种高分子材料用反应装置。

背景技术

高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，我们接触的很多天然材料通常是高分子材料组成的，如天然橡胶、棉花、人体器官等，人工合成的化学纤维、塑料和橡胶等也是如此，已经形成工业化生产规模的高分子为通用高分子材料，称具有特殊用途与功能的为功能高分子，高分子材料是当今世界发展最迅速的产业之一，高分子材料已广泛应用到电子信息、生物医药、航天航空、汽车工业、包装、建筑等各个领域。

现有的高分子材料用反应装置的搅动方式较为单一，无法对高分子材料的反应过程进行充分均匀搅拌，高分子材料的反应较慢，工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高分子材料用反应装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括箱体，以及设在箱体底部的若干支腿、设在箱体的左侧上部位置上的进料口和设在箱体底部中心的出料口，所述高分子材料用反应装置还包括：

混搅机构，设在箱体内部，用于对箱体内的高分子材料反应进行充分搅拌，所述混搅机构包括固定连接在箱体顶部内壁中心的中柱，中柱上侧转动连接有第一转接座，第一转接座的外表面匀布固定连接若干第一支臂，第一支臂的外端底部设置有外搅叶，中柱下侧转动连接有第二转接座，第二转接座的外表面匀布固定连接若干第二支臂，第二支臂的外端底部设置有内搅叶，第一转接座和第二转接座相互靠近的一侧均设置有第二锥齿轮，中柱中心转动连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接上下侧的第二锥齿轮，所述第一转接座设有驱动件，用于控制第一转接座转动使内搅叶和外搅叶绕箱体中心轴线转动，所述内搅叶设有内自转件，用于内搅叶绕自身的中心轴线转动，所述外搅叶设有外自转件，用于外搅叶绕自身的中心轴线转动。

作为本实用新型优选的，所述驱动件包括固定连接在箱体顶部的驱动电机，驱动电机的输出端转动穿过箱体的顶部壳壁固定连接有第五齿轮，第五齿轮啮合连接有第四齿轮，第四齿轮固定设在第一转接座的顶端。

作为本实用新型优选的，所述内自转件包括固定连接在内搅叶上侧的第二齿轮，内搅叶的顶端转动连接在第二支臂上，所述中柱的底端固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合连接第二齿轮。

作为本实用新型优选的，所述外自转件包括固定连接在外搅叶顶端的第三齿轮，外搅叶的上侧转动连接在第一支臂上，所述箱体内壁对应第三齿轮的分布水平面固定连接有齿环，第三齿轮啮合连接在齿环内。

作为本实用新型优选的，任意一侧所述第一支臂的外端底部还固定连接有刮料刷，刮料刷的外侧贴合箱体内壁，刮料刷与箱体中心轴线的距离大于外搅叶与箱体中心轴线的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置混搅机构，能够通过内外同步正反向公转和内外同步自转的复合运动搅动方式对高分子材料进行反应混合。

2、本实用通过设置驱动件，利用驱动电机的运行控制第五齿轮转动，使第四齿轮带动第一转接座转动，达到混搅机构的公转效果。

3、本实用新型通过设置内自转件，利用内搅叶的公转运动使第一齿轮绕第二齿轮转动，达到内搅叶的自转效果。