[实用新型]一种轴承室滚压收口工装

说明书

本实用新型公开一种轴承室滚压收口工装，包括：滚压刀座和滚压组件，所述的滚压组件包括：滚压滚轮、轴承和滚轮轴，所述的滚压刀座的底部连接滚轮轴的一端，所述的滚轮轴的自由端同轴依次连接轴承和滚压滚轮，所述的滚压滚轮的外缘凸起的最低处低于滚压刀座的最低处了。本实用新型可安装实现在自动机上，实现全自动轴承室的滚压收口，防止了轴承在产品长时间使用过程中发生串动，从而保证产品运行稳定，规避了后续产品在使用过程中因轴承松动而发生的机械故障的风险，收口效果好，节省人力，提高效率。

技术领域

本实用新型公开了一种轴承室滚压收口工装，涉及轴承室铆压设备领域。

背景技术

在汽车零配件涉及到轴承的组装工艺中，传统的方式是压装后轴承室口进行铆点铆压或不处理，轴承在产品里面长期工作时存在串动的可能性，并且存在一定的危险性，由此轴承室的旋铆滚压收口的工艺出现就尤为重要，以保障轴承在轴承室内长期运行的稳定性，因为设计出此轴承室滚压收口工装。

实用新型内容

本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种轴承室滚压收口工装，结构简单，收口效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种轴承室滚压收口工装，包括：滚压刀座和滚压组件，所述的滚压组件包括：滚压滚轮、轴承和滚轮轴，所述的滚压刀座的底部连接滚轮轴的一端，所述的滚轮轴的自由端同轴依次连接轴承和滚压滚轮，所述的滚压滚轮的外缘凸起的最低处低于滚压刀座的最低处。

进一步的，所述的滚压刀座成圆柱形设计，所述的滚轮轴设置在滚压刀座的内壁上。

进一步的，所述的滚压刀座内侧设置3组滚压组件，3组滚压组件均匀分布在滚压刀座内侧。

进一步的，所述滚轮轴上设置与轴承同轴连接的间隙垫圈，间隙垫圈设置在轴承与滚压刀座之间。

进一步的，所述的滚压刀座的顶部连接连接板，所述的连接板成环形设计，所述的连接板中部下侧连接垫块，所述的垫块通过螺丝连接BT40盘铣刀柄，BT40盘铣刀柄用于连接驱动电机。

进一步的，所述滚压滚轮的外缘凸起设置在近滚压刀座侧。

工作原理：当轴承室在产品轴承上压装完成后，由伺服压机带动本机构下降，滚压滚轮接触轴承室，伺服电机带动本机构旋转, 滚压滚轮滚压轴承室收口边缘，利用材料自身的延展性能，以达到轴承室入口收口效果，更好的保障轴承在轴承室的位置固定。

有益效果：本实用新型可安装实现在自动机上，实现全自动轴承室的滚压收口，防止了轴承在产品长时间使用过程中发生串动，从而保证产品运行稳定，规避了后续产品在使用过程中因轴承松动而发生的机械故障的风险，收口效果好，节省人力，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构剖视图；

图3为本实用新型的滚压组件分布图。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~2所示的一种实施例，一种轴承室滚压收口工装，包括：滚压刀座1和滚压组件2，所述的滚压组件2包括：滚压滚轮21、轴承22和滚轮轴23，所述的滚压刀座1的底部连接滚轮轴23的一端，所述的滚轮轴23的自由端同轴依次连接轴承22和滚压滚轮21，所述的滚压滚轮21的外缘凸起211的最低处低于滚压刀座1的最低处。

所述的滚压刀座1成圆柱形设计，所述的滚轮轴23设置在滚压刀座1的内壁上。

所述滚轮轴23上设置与轴承22同轴连接的间隙垫圈3，间隙垫圈3设置在轴承22与滚压刀座1之间。