[实用新型]一种全自动餐盘烫金机料仓分离机构

说明书

本实用新型提供一种全自动餐盘烫金机料仓分离机构，包括料仓、定位组件以及分离组件，料仓的底部等间距环绕设置有多组定位组件以及多组分离组件，定位组件用于定位料仓内的餐盘，分离组件用于分隔料仓内的餐盘，分离组件包括间隔设置的挡圈组以及设置在挡圈组之间的弹性组件，挡圈组用于分隔餐盘，弹性组件用于带动挡圈组复位。本实用新型一种全自动餐盘烫金机料仓分离机构，料仓底部的餐盘可以自动叠放至分离组件上，外部吸盘吸取餐盘时餐盘及分离组件发生形变使被吸餐盘脱离分离组件，且料仓底部的定位组件可以定位餐盘，使其精准定位，避免影响后续的烫印工序，该机构无需人工上料，提高了工作效率，且安全性更高。

技术领域

本实用新型涉及自动餐盘烫金机技术领域，特别是涉及一种全自动餐盘烫金机料仓分离机构。

背景技术

由于瓷器餐盘容易摔碎，导致餐厅内餐具成本增大，因此现在餐厅多用到塑料餐盘，这类塑料餐盘需要用到塑料餐盘烫金机进行烫印处理，塑料餐盘烫金机用于仿瓷塑料餐盘的装饰烫印，但目前行业内只有半自动餐盘烫金机，还没有全自动的餐盘烫金机。半自动餐盘烫金机烫印餐盘时，每一片餐盘都需操作员手工将之放置到烫金机的餐盘底座上，然后再启动烫金程序。这种手工操作方式劳动强度大，并且存在一定的危险性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动餐盘烫金机料仓分离机构，以克服现有技术中餐盘烫金机无法自动上料导致工作效率低且安全性差的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动餐盘烫金机料仓分离机构，包括料仓、定位组件以及分离组件。所述料仓呈倒锥桶状，便于摆放餐盘，料仓内壁为粗糙面，使餐盘在下落过程中受到摩擦阻力以抵消餐盘重力对底部的压力。所述料仓的底部等间距环绕设置有多组所述定位组件以及多组所述分离组件，其中所述定位组件的数量为3个，所述分离组件的数量为9个。所述定位组件用于定位所述料仓内的餐盘，使其从下方吸取时可以保持平稳且位置精确，所述分离组件用于隔挡所述料仓内的餐盘，使其不会自由下落，并且在取料吸盘下吸餐盘时保证只能有一只餐盘通过。所述分离组件包括间隔设置的挡圈组以及设置在所述挡圈组之间的弹性组件，所述挡圈组用于分隔餐盘，所述弹性组件用于带动所述挡圈组复位。

进一步的，所述挡圈组包括从上而下依次设置的第一挡圈、第二挡圈和第三挡圈，所述弹性组件包括弹簧以及胶管挡圈，所述弹簧设置在所述第二挡圈与所述第三挡圈之间，所述胶管挡圈设置在所述第一挡圈与所述第二挡圈之间；所述定位组件包括定位柱以及固定螺栓，所述定位柱中心为通孔，所述固定螺栓穿过所述通孔将定位柱固定在所述料仓上，所述通孔与所述固定螺栓之间的间隙可微调三个定位柱组成的内接圆直径，使之与所述餐盘的直径相同，使得餐盘定位精确；同时，所述第一挡圈、第二挡圈和第三挡圈的直径依次增大，形成三级分离层。各层挡圈之间组成的内接圆直径均小于所述定位柱之间组成的内接圆直径，因此通常存放在所述料仓内的餐盘会卡在所述第一挡圈之上，若有因餐盘间吸附力较大未能被第一层挡圈分离的餐盘被吸下时将会被第二层、第三层挡圈分离并挡住，保证只能有一个餐盘被吸到餐盘定位座上送到烫金区。所述料仓的内壁为粗糙面，利用餐盘与料仓内壁之间的摩擦力抵消餐盘重力，减小料仓中餐盘对第一挡圈的压力。所述第一挡圈、第二挡圈和第三挡圈为弹簧钢薄圆片，可产生形变，吸取时餐盘及所述第一挡圈、第二挡圈和第三挡圈变形收缩，从而取出餐盘，吸取后所述弹性组件带动所述挡圈组复位。

进一步的，所述分离组件还包括定位螺栓，所述定位螺栓为半牙螺栓，其螺纹部分全部旋入料仓相应螺孔内，所述挡圈组以及所述弹性组件均套装在所述定位螺栓光杆上。所述料仓的底部设有台阶孔，所述第一挡圈的端部抵靠在所述台阶孔的端面上。

进一步的，所述料仓的上端设有连接板组件，所述料仓通过所述连接板组件连接外部的固定架。

(三)有益效果