[实用新型]复合成型片材

说明书

本实用新型涉及一种复合成型片材，包括面层、中间支撑层、阻挡层以及将各层复合在一起的两层粘接层，所述中间支撑层的两端面分别印刷有图案层，所述图案层包括第一图案层和第二图案层，所述两层粘接层包括第一粘接层和第二粘接层，所述第一图案层通过所述第一粘接层和所述面层连接，所述第二图案层通过所述第二粘接层和所述阻挡层连接。

技术领域

本实用新型涉及片材材料技术领域，特别是涉及一种复合成型片材。

背景技术

吹/吸塑成型工艺，其通过对所设置的模具内进行真空抽气方式或吹气方式，而将热塑性片材软化后重新成型为不同形状的产品，因其对模具耐压性要求低，产品成型速度快、操作简单等优势成为热塑性片材成型的主要方式。随着PE/PP/PS/PET/PA等可用于食品接触的热塑性材料的广泛应用，结合吹/吸塑成型可实现异型的成型优势，被广泛用于食品、医药等膏体或液体产品的包装或容器。因此应用于吹/吸塑成型工艺的片材不仅要满足成型过程中对于片材的面层耐热性、片材可成型性以及片材材料的可热封性等力学和热学性能要求，同时也要满足各种颜色图案的可印性要求。为满足吹/吸塑成型工艺所要求的力学性能、热学性能及化学性能等各类性能要求，现有技术的技术方案是通过对具有不同性能的材料采用复合工艺形成复合片材。

采用吹/吸塑成型工艺可以将片材制备成应用于盛装食物的托盘，而制备该片材的材料包括非结晶化的聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)和聚丙烯(PP)，而为了使得通过该片材制备的托盘具有金属光泽从而提升质感，现有的技术方案是在制备片材的过程中在APET和/或PP中添加色母粒从而挤出金属颜色光泽的片材，但现有的技术方案存在的技术问题是：1.添加色母粒会使得挤出片材冲机时间长、生产成本高、效率低；2.通过添加色母粒使得片材着色存在色彩单调的问题，并且该片材只能生产单色、无图文的托盘；3.使用该片材制备的托盘的金属光泽较弱，与金属材质制成的托盘相比不逼真。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种复合成型片材，使用该复合成型片材制备的托盘具有逼真的金属光泽。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种复合成型片材，包括面层、中间支撑层、阻挡层以及将各层复合在一起的两层粘接层。所述中间支撑层的两端面分别印刷有图案层，包括第一图案层和第二图案层。两层粘接层包括第一粘接层和第二粘接层，第一图案层通过所述第一粘接层和所述面层连接，第二图案层通过所述第二粘接层和所述阻挡层连接。

该复合成型片材的面层、中间支撑层和阻挡层通过干式复合、挤出复合或者热贴合的方式进行复合，该复合成型片材通过吹/吸塑成型工艺制得成托盘。

通过上述技术方案，中间支撑层的两端面分别印刷有图案层，从而赋予该复合成型片材色彩和/或图案。

在一实施例中，通过油墨在中间支撑层的两端面进行印刷形成图案层，所述油墨为透明黄油墨、原红油墨、调墨油以及溶剂的混合物，其中通过调节透明黄油墨和原红油墨的质量比来得到不同颜色的图案层，具体的，透明黄油墨和原红油墨的质量比范围为4-100：1，透明黄油墨的占比越大则图案层的颜色越偏向于“金黄色”，随着原红油墨的比例增大则图案层的颜色越偏向于“金红色”，调整透明黄油墨和原红油墨的质量比能获得从“金黄色”到“金红色”过度的任何金色。

第一图案层通过所述第一粘接层和所述面层连接，第二图案层通过所述第二粘接层和所述阻挡层连接，通过面层对于第一图案层的覆盖和阻挡层对于第二图案层的覆盖，能使得该复合成型片材所制备的托盘具有逼真的金属光泽。

其中，由于该复合成型片材通过吹/吸塑成型工艺制备成托盘，结合复合成型片材的力学和热学性能，以及托盘的使用场景限制，因此所述面层配置为：聚乙烯薄膜(PE)，所述中间支撑层配置为：镀铝聚丙烯薄膜(VMCPP)，所述阻挡层配置为：非结晶化的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(APET)或聚丙烯薄膜(PP)。