[实用新型]自动铰孔机器

说明书

本实用新型公开了自动铰孔机器，包括基板，所述基板的上表面分别安装有存料机构和位移机构，所述存料机构的顶端安装有存料轴。该自动铰孔机器，套座的一端通过支撑板和滑槽块连接，而滑槽块的下表面和滑轨滑动连接，从而实现了对套座的限位，保证了套座只能在丝杆上进行前后位移，在支撑板上固定固定板，即可实现对固定板的位移控制，此时控制固定板顶端的电动推杆进行运作，在电动推杆运作后，将会推动安装块以及气缸向下位移，通过气缸和编码器对吸盘的控制，即可通过吸盘对锯齿的吸附，并将其从存料轴上吸出，排入到锯齿下的撑板上，通过打磨机对其锯齿的孔洞打磨，在通过另一组气缸将打磨后的锯齿送出。

技术领域

本实用新型涉及一种锯齿领域，具体是自动铰孔机器。

背景技术

铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动铰孔机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自动铰孔机器，包括基板，所述基板的上表面分别安装有存料机构和位移机构，所述存料机构的顶端安装有存料轴，所述存料轴的外环设置有锯齿，所述锯齿下方设置有撑板，所述基板的上表面左侧固定连接有支撑立板，且支撑立板的前立面安装有竖向机构，所述竖向机构的上表面两侧固定连接有导杆，所述导杆的外壁上滑动连接有滑槽块，所述滑槽块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有夹持块，所述夹持块的夹持部位安装有打磨机，所述支撑板的下表面中间部位安装有丝杆套，且丝杆套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的底端安装有轴承座二，所述丝杆的外壁上部位安装有轴承座一，所述丝杆的动力入端安装有电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移机构的上表面右侧固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面滑动连接有滑槽块本体，所述滑槽块本体的上表面固定连接有支撑板本体，所述支撑板本体的一端固定连接有套座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述位移机构的上表面左侧前后端通过轴承块连接有丝杆本体，所述丝杆本体与套座滑动连接，所述丝杆本体的动力输入端安装有轴座，所述轴座的外壁上通过皮带连接有电机体。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板本体的上表面固定连接有固定板，所述固定板的顶端安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有L形杆，且L形杆的贯穿固定板的底端，并固定连接有安装块，所述安装块的底端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸的底端固定连接有支撑面板，且支撑面板的上表面两端安装有编码器，所述编码器的一端通过气管连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有吸盘，所述吸盘的下方设置有锯齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，套座的一端通过支撑板和滑槽块连接，而滑槽块的下表面和滑轨滑动连接，从而实现了对套座的限位，保证了套座只能在丝杆上进行前后位移，在支撑板上固定固定板，即可实现对固定板的位移控制，此时控制固定板顶端的电动推杆进行运作，在电动推杆运作后，将会推动安装块以及气缸向下位移，通过气缸和编码器对吸盘的控制，即可通过吸盘对锯齿的吸附，并将其从存料轴上吸出，排入到锯齿下的撑板上，通过打磨机对其锯齿的孔洞打磨，在通过另一组气缸将打磨后的锯齿送出，其结构更加优化、设计更加合理。

附图说明

图1为自动铰孔机器的结构示意图。

图2为自动铰孔机器中竖向机构的结构图。

图3为自动铰孔机器中位移机构的结构图。