[实用新型]一种全自动电路板打孔设备的调节机构

说明书

本申请涉及一种全自动电路板打孔设备的调节机构，包括底座(1)、Y轴调节架(3)和Z轴升降调节架(4)，所述底座(1)的顶部装设有加工台(6)，所述底座(1)的前表面一侧设置有操作面板(7)，其特征在于：所述Y轴调节架(3)焊接装设在底座(1)的顶部边缘处，且所述Z轴升降调节架(4)装设在Y轴调节架(3)的前表面，所述Y轴调节架(3)的前表面装设有防护梁(2)，所述Y轴调节架(3)的前表面两端开设有卡槽(5)，所述防护梁(2)的两端焊接固定有限位块(8)，所述防护梁(2)与Y轴调节架(3)通过卡槽(5)与限位块(8)卡设安装。

技术领域

本实用新型属于自动打孔机技术领域，具体涉及一种全自动电路板打孔设备的调节机构。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高，PCB钻孔机是应用于PCB加工过程中钻孔工艺的一种机器，PCB板在装插元件之前必须在板上钻出小孔让元件的针脚可以插入，或者使不同层面的线路上下导通。

现有的全自动电路板打孔设备的调节机构，通常该装置在使用时，通过Z轴与Y轴的移动进行调节加工，在该装置工作时，通常Z轴升降调节架容易被磕碰，若多次磕碰容易导致Z轴升降调节架晃动偏移，影响Z轴升降调节架的稳定性，降低加工时的精度的问题，为此我们提出一种全自动电路板打孔设备的调节机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动电路板打孔设备的调节机构，以解决上述背景技术中提出的现有的全自动电路板打孔设备的调节机构，通常该装置在使用时，通过Z轴与Y轴的移动进行调节加工，在该装置工作时，通常Z轴升降调节架容易被磕碰，若多次磕碰容易导致Z轴升降调节架晃动偏移，影响Z轴升降调节架的稳定性，降低加工时的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电路板打孔设备的调节机构，包括底座、Y轴调节架和Z轴升降调节架，所述底座的顶部装设有加工台，所述底座的前表面一侧设置有操作面板，所述Y轴调节架焊接装设在底座的顶部边缘处，且所述Z轴升降调节架装设在Y轴调节架的前表面，所述Y轴调节架的前表面装设有防护梁，所述Y轴调节架的前表面两端开设有卡槽，所述防护梁的两端焊接固定有限位块，所述防护梁与Y轴调节架通过卡槽与限位块卡设安装。

优选的，所述Z轴升降调节架的底部装设有钻头，所述Z轴升降调节架的边缘处装设有保护壳，所述Z轴升降调节架的边缘处开设有滑槽，所述保护壳的内侧边缘处设置有一体式的滑块，所述保护壳与Z轴升降调节架通过滑槽与滑块滑动卡设。

优选的，所述保护壳为倒置的拱形罩。

优选的，所述Y轴调节架的前表面两侧装设有两组卡槽，且每组所述卡槽包含有两个。

优选的，所述防护梁位于Z轴升降调节架的一侧，且所述防护梁的高度为六十厘米。

优选的，所述卡槽的外形为T形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该装置在使用加工时，通常在加工使用过程中，Z轴升降调节架容易被磕碰撞击，若磕碰次数较多，或者磕碰力度较大，容易导致Z轴升降调节架产生晃动，通过在Y轴调节架的前表面位于Z轴升降调节架的一侧设置有防护梁，且防护梁的两端通过限位块卡设在Y轴调节架上，方便对Y轴调节架进行拆装，便于该装置使用，同时当安装防护梁后，可防止Y轴调节架被磕碰，防止Y轴调节架晃动不稳，避免该装置的加工精度受到影响，提高了该装置的实用性；