[实用新型]Tube管加工工装

说明书

本实用新型公开了一种Tube管加工工装，包含：底座、容置凸槽、若干个定位孔、若干个定位件、加工模块与取管定位模块：底座设置在外部的工作台上；若干个定位孔围绕底座的中心轴旋转对称设置在底座的顶部；若干个定位件分别设置在若干个定位空中，若干个定位件与工作台相连；容置凸槽设置在底座的顶部，容置凸槽位于若干个定位孔之间；加工模块设置在容置凸槽的内腔中，加工模块连接Tube管与容置凸槽的底部；取管定位模块设置在容置凸槽的内腔中，取管定位模块连接容置凸槽与Tube管。本实用新型解决了现有技术中存在的工件取出困难的缺陷，避免在取出Tube管时对Tube管造成损伤，具有结构简单，使用方便的特点。

技术领域

本实用新型涉及Tube管加工装置技术领域，特别涉及一种Tube管加工工装。

背景技术

Tube管是SBSA组件的一个零件，普通的管一般都是直通的长管，我们要对Tube管的一端进行胀管加工时通常采用冲压机冲压的方式直冲管的管口，通过工装上模的直径将Tube管的内孔胀大的同时外径也可以胀大，但这种方式存在，工件取出困难的缺陷，容易损伤Tube管。

实用新型内容

根据本实用新型实施例，提供了一种Tube管加工工装，包含：底座、容置凸槽、若干个定位孔、若干个定位件、加工模块与取管定位模块：

底座设置在外部的工作台上；

若干个定位孔围绕底座的中心轴旋转对称设置在底座的顶部；

若干个定位件分别设置在若干个定位空中，若干个定位件与工作台相连，用于将底座固定在工作台上；

容置凸槽设置在底座的顶部，容置凸槽位于若干个定位孔之间，用于放置外部的Tube管；

加工模块设置在容置凸槽的内腔中，加工模块连接Tube管与容置凸槽的底部，用于对Tube管的一端进行胀管加工；

取管定位模块设置在容置凸槽的内腔中，取管定位模块连接容置凸槽与Tube管，用于对Tube管进行定位。

进一步，容置凸槽与底座一体成型。

进一步，加工模块包含：加工段、过渡段、连接段、连接孔与驱动沉孔；

连接孔设置在容置凸槽的底部，连接孔与Tube管的一端的管口的位置相匹配，连接孔的孔径不大于Tube的一端的管口的孔径；

过渡段设置在容置凸槽的内腔中，当对Tube管进行加工时，过渡段插设于Tube管的内腔中；

连接段设置在过渡段的一端，连接段插设于连接孔中，连接段与连接孔的内壁螺纹连接；

加工段设置在过渡段的另一端，加工段与Tube管的内腔的形状相匹配，加工段的外径大于Tube管的另一端的管口的内径；

驱动沉孔设置在加工段的一端。

进一步，过渡段与加工段的连接处为倒角过渡。

进一步，加工段、过渡段与连接段一体成型。

进一步，取管定位模块包含：限位柱、限位腔、限位凸起、定位卡口、定位卡槽、卡板与连接卡口；

限位柱插设于容置凸槽的内腔中；

限位腔设置在限位柱上，限位腔的两端为开放式设计，Tube管位于限位腔中；

限位凸起设置在限位腔的背向容置凸槽的一端的内壁上，限位凸起与Tube管的另一端的管口的位置相匹配，用于对Tube管进行轴向限位；

定位卡槽设置在限位柱的侧壁上，定位卡槽位于容置凸槽的内腔中；