[实用新型]一种铝锭铸模

说明书

本实用新型公开了一种铝锭铸模，包括基底和模具侧板，所述模具侧板可拆卸安装在基底的上表面四周并与基底合围成上部开口的凹槽模具，所述基底的上表面设有若干个空心凸起，该基底内部设有通气管，所述通气管上设有若干个通气口，该通气口连通凸起内部，所述基底的上表面和模具侧板的内表面喷涂有防腐涂层。本实用新型的铸模能够大大延长铸模寿命，能够多次循环利用，而且便于拆装，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及铝电解设备技术领域，特别涉及一种铝锭铸模。

背景技术

铝锭铸造是铝电解行业不可缺少的工序，大部分企业都使用连续铸造机组技术进行生产，铸造为20公斤重熔铝锭。铸造机组为固定式的设备。从混合炉中流出的铝液经过溜槽流入分配器，从而使铝液均匀地注入铸造机的铸模内，对铸模底部进行水浴冷却，直使受到间接冷却的铝锭内部达到充分冷却凝固，脱模后进行二次喷淋冷却、整列、堆垛、打捆、转运。

现有的铸模内腔与铝液反复热冲击的动态腐蚀和铸模底部水浴急冷作用下，每个铸模过铝量约100吨以后，内腔表面就会呈现粗糙、裂纹等现象，铸模容易腐蚀，且内腔表面粗糙的铸模在生产过程中易造成卡锭；产品外观质量也得不到保证，冷却速度慢且铸模完成后难以拆除，耗费大量的人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种铝锭铸模，本实用新型的铸模能够大大延长铸模寿命，能够多次循环利用，而且便于拆装，使用方便。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝锭铸模，包括基底和模具侧板，所述模具侧板可拆卸安装在基底的上表面四周并与基底合围成上部开口的凹槽模具，所述基底的上表面设有若干个空心凸起，该基底内部设有通气管，所述通气管上设有若干个通气口，该通气口连通凸起内部，所述基底的上表面和模具侧板的内表面喷涂有防腐涂层。

进一步地，所述基底呈长方形且水平设置，所述模具侧板呈向外倾斜状固定在基底的四周围成模具。

进一步地，所述模具侧板呈多层阶梯状设置，该阶梯状模具侧板的直角处为圆角。

进一步地，所述模具侧板和基底之间通过在基底上设置插槽卡设固定，模具侧板的侧边设有向外翻的圆弧形插槽，通过圆角插片的两侧边上设置内翻插入外翻的圆弧形插槽固定侧板。

进一步地，所述通气管呈回形盘绕在基底内，该基底的凸起内部呈空心状，该凸起的的厚度在2-5mm。

进一步地，所述凸起的侧面和上表面还设有若干个出气小孔。

进一步地，所述防腐涂层为钛白粉涂层，该涂层厚度为0.5-2mm。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将基底和模具侧板可拆卸连接起来，便于在铝锭成型后，将模具侧板拆开将铝锭脱出，操作简单方便；

2、通过在基底设置通气管可向基底通入气体加快铝锭底部的散热，在基底上设置多个空心的凸起便于增加气体与铝锭的散热面积，加快散热；

3、通过在基底和模具侧板涂上钛白粉涂层，有较强吸附力成为保护层，阻碍了铝液与铁直接接触照成的溶解腐蚀，而且对铸模内壁裂纹具有修补作用，解决了生产过程不脱模、冷却水渗入的危险，同时也延长铸模使用寿命周期。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的圆弧插槽和圆弧插片的结构示意图；

图3是本实用新型另一实施例的结构示意图。

附图中，基底1、模具侧板2、通气管3、排气管4、凸起5、圆弧插槽6、圆弧插片7。

具体实施方式