[实用新型]回转窑低温快速还原干燥系统

说明书

本实用新型公开了一种回转窑低温快速还原干燥系统，采用回转窑本体、回转窑窑身鼓风装置和控制装置，控制装置包括控制器，控制器用于控制第二耐高温抽风机动作，将预热段已升高温度的上部气体抽出后经干燥段料层下部送入，通过对流传热的方式升高干燥段物料温度；还用于将还原焙烧段层中逸出的高温还原气体抽出，与干燥段尾气在混气装置中进行混合，然后经第一耐高温抽风机抽送至预热段，经预热段料层下部送入。本实用新型自动化程度高，控温效果好；可实现煤基回转窑的低温快速还原，达到节能减排提高生产效率的目的。

技术领域

本实用新型涉及含铁固体废弃物处理技术领域，尤其公开了一种回转窑低温快速还原干燥系统。

背景技术

含铁固体废弃物的综合利用是困扰钢铁联合企业的一个重大难题，钢铁联合企业在生产过程中产生大量的炼铁炉渣、瓦斯泥、瓦斯灰的除尘灰；转炉炼钢过程中产生的转炉尘泥、钢渣和氧化铁皮；轧钢过程产生的轧钢油泥和氧化铁皮等。这些物料中大部分都有一定的使用价值，如果弃之不用，既需要大量的排污费用，又浪费了矿物资源。

现有含铁固体废弃物的处理工艺主要采用煤基回转窑法，回转窑法是煤基法中最重要、最有价值、应用较广的工艺。此法还原铁矿石可按不同的作业温度生产海绵铁、粒铁，但以低温作业的回转窑生产海绵铁最有意义。回转窑的优点是能够直接使用固体煤作为能源，能有效地脱硫。

传统还原窑受限于产能小，易结圈，从热工系统方面来看，主要有以下几个问题：

1)、因窑尾煤供入量少，而窑头煤喷射距离又覆盖不了回转窑中后部区域，因而造成中后部球团不能被还原煤所覆盖，导致出窑球团金属化率波动大，不合格球团多，生产不稳定。

2)、操作中为了覆盖回转窑中后部球团而提高窑尾煤供入量时，由于窑尾煤挥发分溢出量增大，致使冷烟室温度迅速升至1100℃～1200℃，造成再燃室内灰尘软熔严重，粘结形成“结圈”，当“结圈”局部脱落落入水封槽时又造成严重的“水爆”现象，带来了安全隐患。

因此，现有含铁固体废弃物的处理工艺中存在的上述缺陷，是一件亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种回转窑低温快速还原干燥系统，旨在解决现有含铁固体废弃物的处理工艺中存在的上述缺陷。

本实用新型涉及一种回转窑低温快速还原干燥系统，包括回转窑本体、窑头燃料供给装置、窑尾原燃料供给装置、回转窑窑身鼓风装置、回转窑供热装置、回转窑尾气处理装置和控制装置，回转窑本体包括窑头、窑身和窑尾，窑头燃料供给装置和回转窑供热装置分别与回转窑本体的窑头相接通，窑尾原燃料供给装置和回转窑尾气处理装置分别与回转窑本体的窑尾相接通，回转窑窑身鼓风装置与回转窑本体的窑身相接通，回转窑本体的窑身从尾至头依次分为干燥段、预热段、还原焙烧段和缓冷段，控制装置包括控制器、第一风管、第二风管、第三风管、第四风管、第一耐高温抽风机、第二耐高温抽风机和混气装置，第一风管的一端与还原焙烧段的顶部相接通，第一风管的另一端与混气装置的输入端相接通；第二风管的一端与干燥段相接通，第二风管的另一端与混气装置的输入端相接通；第三风管的一端与混气装置的输出端相接通，第三风管的另一端通过动静结合风套与预热段的底部相接通；第四风管的一端与预热段的顶部相接通，第四风管的另一端与干燥段的底部相接通，第一耐高温抽风机设于第三风管上，第二耐高温抽风机设于第四风管上；控制器分别与第一耐高温抽风机、第二耐高温抽风机和混气装置电连接，用于控制第二耐高温抽风机动作，将预热段已升高温度的上部气体抽出后经干燥段料层下部送入，通过对流传热的方式升高干燥段物料温度；还用于将还原焙烧段层中逸出的高温还原气体抽出，与干燥段尾气在混气装置中进行混合，然后经第一耐高温抽风机抽送至预热段，经预热段料层下部送入。