[实用新型]一种防止钢片损伤的限位结构

说明书

本实用新型公开了一种防止钢片损伤的限位结构，涉及注塑领域，包括前模板和后模板，前模板开设有安装槽，安装槽内设有前模仁，后模板上均匀间隔设有若干抵顶块，前模板上间隔设有若干定位组件，定位组件与抵顶块一一对应设置，定位组件包括定位针和弹性件，前模板与前模仁之间设有定位针，前模仁中部设有成型腔，成型腔内壁开设有供定位针贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔与定位针一一对应，定位针与抵顶块之间设有夹持间隙，每一定位针与前模板之间均夹设有弹性件。夹持间隙用于容纳片状的铁镶件，弹性件用于对定位针施加弹力使定位针趋向抵顶块，通过定位针和抵顶块配合对呈片状的铁镶件进行夹持固定，避免在注塑成型时铁镶件偏移。

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种防止钢片损伤的限位结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

目前胶铁一体结构大多是以铁镶件与注塑成型在铁镶件上的胶框一体化而成。在对胶铁一体结构进行注塑加工时，一般都是在合模的过程中利用模板上的定位杆进行定位。当铁镶件为薄钢片时，通过定位杆从薄钢片两侧进行夹持，由于合模时薄钢片仍可活动，钢片无法装配到位，熔融料注入时容易使薄片状的铁镶件定位位置偏移，导致薄片状的铁镶件变形从而出现压痕，不利于产品的注塑成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止钢片损伤的限位结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种防止钢片损伤的限位结构，包括前模板和后模板，所述前模板开设有安装槽，所述安装槽内设有前模仁，所述后模板上均匀间隔设有若干抵顶块，所述前模板上间隔设有若干定位组件，所述定位组件与抵顶块一一对应设置，所述定位组件包括定位针和弹性件，所述前模板与前模仁之间设有定位针，所述前模仁中部设有成型腔，所述成型腔内壁开设有供定位针贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔与定位针一一对应，所述定位针与抵顶块之间设有夹持间隙，每一所述定位针与前模板之间均夹设有弹性件。夹持间隙用于容纳片状的铁镶件，弹性件用于对定位针施加弹力使定位针趋向抵顶块，通过定位针和抵顶块配合对呈片状的铁镶件进行夹持固定，避免在注塑成型时铁镶件偏移。

进一步地，所述定位针靠近前模板的一端设有限位块，所述限位块与贯穿孔过盈配合，所述前模仁上开设有与限位块一一对应的容置槽，所述弹性件一端与限位块抵接。通过限位块对定位针进行限位。

进一步地，所述安装槽槽底开设有若干限位槽，所述弹性件一一对应设置于限位槽内。通过限位槽对弹性件进行定位。

进一步地，所述安装槽槽底与前模仁之间设有若干定位销，所述前模仁与安装槽均开设有与定位销相配合的定位槽。通过定位销对前模仁进行定位。

进一步地，所述弹性件为弹簧或橡胶。通过弹簧和橡胶提供弹力使定位针复位。

进一步地，所述定位销沿前模仁对角线间隔设置。有利于减少定位销的数量，通过定位销对前模仁对角进行定位。

进一步地，所述限位块靠近限位槽的一端凸设有凸块，所述凸块滑动设置于限位槽内，所述弹性件夹设于凸块与限位槽槽底之间。通过凸块与限位槽配合对限位块进行定位。

进一步地，所述前模板上嵌设有矩形槽，所述矩形槽内可拆卸设有垫板，所述垫板上开设有若干通孔，所述通孔与矩形槽槽底构成限位槽。垫板上的通孔构成限位槽，便于拆卸更换垫板。

进一步地，所述前模仁相对两侧面分别开设有注胶槽与注胶部，所述前模仁内设有连通注胶槽与注胶部的贯通流道，所述注胶槽与成型腔连通，所述贯通流道延伸方向与定位针轴线相互平行。通过注胶部、贯通流道和注胶槽注入熔融料。