[实用新型]堆取料机的取料机构张紧装置

说明书

本实用新型提供一种堆取料机的取料机构张紧装置，包括位于两尾轮或头轮内侧的张紧装置，张紧装置的一端套设在尾轮轴或头轮轴上、另一端与链板支架相连。上述方案中堆取料机的取料机构需要覆盖全部物料堆放区，因此物料主要集中堆放在中环，取料机构靠近物料堆时，由于中环物料较高，取料机的中部是与物料接触最多的部位，因此将张紧装置放置在取料机构的两端避免物料侵蚀，同时还将张紧装置设置在两尾轮或头轮内侧进一步避免了物料侵蚀张紧装置。

技术领域

本实用新型涉及张紧器领域，具体就是一种堆取料机的取料机构张紧装置。

背景技术

顶堆侧取式的堆取料机常用于冶炼行业中，其一般用于冰铜、原煤、原矿等大量颗粒状物料的堆放和取料。如图1所示在铜冶炼行业中，堆取料机的堆料机将冰铜通过胶带按设备回转中心圆周方向进行布料，取料机构将沥水后的冰铜输送至中央下料口落至下游胶带后再运出冰铜库。

现有技术中取料机构包括绕设在头轮和尾轮上的链式刮板，头轮和尾轮之间还设置有支撑刮板的支架。由于取料机构整体宽度较宽，因此在取料机构的两侧分别设置有头轮和尾轮，同样的也会在两侧分别设置有一套液压张紧系统。然而取料机构通常为单侧取料，因此两套液压张紧系统便会出现受力不均的情况，同时液压张紧系统也会长时间暴露在冰铜等具有腐蚀性的物料的环境下，便会会对单侧的液压张紧系统的设备结构件造成腐蚀性损坏。主要故障现象是堆料机两侧张紧不同步和液压张紧油缸泄漏。张紧装置一旦失效，取料机系统则会瘫痪，对闪速冶炼系统的稳定运行带来非常大的隐患。频繁的清理、调整或更换张紧装置，维护成本增高，同时也影响了生产的持续性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种堆取料机的取料机构张紧装置，降低张紧装置与物料的接触几率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种堆取料机的取料机构张紧装置，包括位于两尾轮或头轮内侧的张紧装置，张紧装置的一端套设在尾轮轴或头轮轴上、另一端与链板支架相连。

上述方案中堆取料机的取料机构需要覆盖全部物料堆放区，因此物料主要集中堆放在中环，取料机构靠近物料堆时，由于中环物料较高因此取料机的中部是与物料接触最多的部位，因此将张紧装置放置在取料机构的两端避免物料侵蚀，同时还将张紧装置设置在两尾轮或头轮内侧进一步避免了物料侵蚀张紧装置。

附图说明

图1是堆取料机的结构简图；

图2、3是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种堆取料机的取料机构张紧装置，包括位于两尾轮1或头轮内侧的张紧装置，张紧装置的一端套设在尾轮轴2或头轮轴上、另一端与链板支架3相连。

上述方案中堆取料机的取料机构需要覆盖全部物料堆放区，因此物料主要集中堆放在中环，取料机构靠近物料堆时，由于中环物料较高因此取料机的中部是与物料接触最多的部位，取料机构的两端物料较为稀疏，难以没过刮板，因此将张紧装置放置在取料机构的两端避免物料侵蚀，同时还将张紧装置设置在两尾轮1或头轮内侧进一步避免了物料侵蚀张紧装置。

两组张紧装置分别设置在两个尾轮1的内侧。尾轮1即为靠近堆取料机主体旋转轴的一端，该端靠近装置主体便于接线，且运行时的线速度较小不会因较大振动对张紧装置造成振动损伤。两侧若存在张紧度不同现象，可分别对两侧的张紧装置进行调整，已保证两侧张紧度接近。

所述张紧装置包括与尾轮轴2相连的正旋螺杆10和与链板支架3相连的反旋螺杆20，正旋螺杆10和反旋螺杆20通过正反螺纹管30相连。由于正旋螺杆10和反旋螺杆20的螺纹方向相反，这样转动正反螺纹管30时可以实现正旋螺杆10和反旋螺杆20反向运动使得正旋螺杆10与反旋螺杆20的两端间距发生变化实现张紧和放松的目的。使用时，现场作业人员通过常规工具朝一个方向旋转正反螺纹管30，正反螺纹管30带动两侧的正旋螺杆10和反旋螺杆20同时向外或者向内啮合，带动尾轮1组件在滑座上轴向移动，从而实现张紧功能。