[实用新型]一种利用黄磷尾气燃烧产生地热烘干磷矿石的装置

说明书

本实用新型涉及一种利用黄磷尾气燃烧产生地热烘干磷矿石的装置，包括燃气炉，燃气炉前端由鼓风机引入净化后的黄磷尾气，后接黄磷尾气燃烧输送管道，输气管道上方接有防爆炸阀，地热系统部分由地热风道、风道挡板、烘干管(内含隔层，用于改变气流方向、烘干中上层磷矿石)、铺盖钢板、引风机和烟囱组成。净化后的黄磷尾气在燃气炉燃烧，燃烧尾气经过输送管道输送到地热系统，进而对磷矿石进行烘干。该方法工艺简单，占地面积小，设备投资、运行及维护费用少，能高效利用黄磷尾气燃烧后的热量，高效烘干磷矿石，且可直接排空不会对环境造成污染，具有良好的经济效益和环境效益。

技术领域

本实用新型涉及黄磷生产技术领域，特别涉及一种利用黄磷尾气燃烧产生地热烘干磷矿石的装置。

背景技术

黄磷是工业生产的重要原料，由黄磷制成的中间产品广泛用于化肥、医药试剂、洗涤剂、食品添加剂、防火剂等领域，黄磷也是国防工业的重要原料。我国作为黄磷生产大国，目前黄磷装置年生产量约150万吨，占世界总量的60％。磷矿石作为黄磷生产的原料，由于磷矿石的数量多,占地面积大,因此在入炉加工前通常都是采用开放堆放的方式,往往导致磷矿石较为潮湿,其水分含量不符合入炉要求,这就需要将其在入炉前进行干燥。目前磷矿石烘干的方法是将其置于滚筒式的干燥机进行烘干，干燥机烘干热源基本上都来自热风炉，通常采用固态煤燃烧供热，但是燃烧和供热效率均比较低。而每生产1吨黄磷约副产黄磷尾气2500-3000Nm³，这些尾气含85％-95％的CO，具有较高的热值。目前处理黄磷尾气主要包括放空燃烧、作为低附加值的工业燃气、通过变压吸收回收CO，这三种处理方法存在二次污染、热值低、成本高等问题，将处理后的黄磷尾气进行燃烧作为磷矿石烘干的热源具有经济效益和社会效益的双重效果，可有效减少有害气体的排放，并且对于尾气热值的利用也能够一定程度上提高资源的利用率，降低黄磷的生产成本，因此需要回收利用这些热能对磷矿石进行烘干。

现有利用黄磷尾气燃烧后作为热源是直接通入到滚筒式的干燥机进行烘干，中国专利(CN 206666132 U)优化现有的烘干机，让黄磷尾气燃烧后在烘干机内充分与磷矿石接触，但该方法存在占地面积大、设备投资、运行及维护费用高等问题，对黄磷尾气的回收利用成本高。中国专利(CN 214039452 U)利用黄磷尾气燃烧通入干燥机中对磷矿石进行干燥，而该种方法存在设备结构复杂，操作复杂，成本很高，而将黄磷尾气燃烧作为地热用于烘干磷矿石则杜绝烘干机现有存在的问题，而且能够高效烘干磷矿石，提高烘干效率的优点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供能将净化黄磷尾气燃烧作为地热烘干磷矿石的一种方法，该实用新型具备工艺简单，占地面积小，设备投资、运行及维护费用少，能高效利用黄磷尾气燃烧后的热量，能高效烘干磷矿石，有效解决当前烘干系统运行成本高，占地面积大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种利用黄磷尾气燃烧产生地热烘干磷矿石的装置，包括燃气炉，燃气炉前端由鼓风机引入净化后的黄磷尾气，黄磷尾气在燃气炉燃烧，燃烧后的黄磷尾气经输气管道连接并送往分流器，输气管道的上方接有防爆炸阀，分流器用于对燃烧后的黄磷尾气均匀分流，分流器连接地热风道和位于该地热风道上方的水平均匀设置的若干根烘干管，地热风道的上方由钢板铺设，钢板上方用于堆放待烘干的磷矿石，烘干管设置在磷矿石中间，在地热风道和烘干管的黄磷尾气出口汇集处设置有引风机，引风机后接烟囱，黄磷尾气经烟囱排空。

优选的，所述输气管道的上方接有防爆炸阀。

优选的，所述热风道可直接用于烘干中下层磷矿石，所述烘干管用于烘干中上层磷矿石。

优选的，所述鼓风机型号为G4-68No10D，转速1450r/min,送风机流量41734m³/h，压强3227Pa,总功率45KW。

优选的，所述燃气炉本体尺寸直径3500mm×长8500mm,炉体为10mm钢板，且炉衬含保温层。

优选的，所述燃气炉的出口烟气温度为800-1000℃。