[发明专利]一种多功能型还原清洗剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多功能型还原清洗剂及其制备方法，涉及纺织印染助剂技术领域。本发明通过螯合剂、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂的复合使用，再辅以其他助剂，制备得到一种多功能型还原清洗剂，对分散染料具有极佳的清洗效果，可显著提升涤纶牢度；具有极佳的分散效果，可有效防止清洗下来的染料返沾；可达到保险粉相近的清洗水平，且为非危险品；对活性色光、深度、牢度、织物强度无任何影响；适用于分散活性一浴染色、清洗工艺，缩短工艺流程，节约生产成本。

技术领域

本发明属于纺织印染助剂技术领域，涉及还原清洗剂，具体涉及一种多功能型还原清洗剂及其制备方法。

背景技术

涤纶织物用分散染料染中色或深色后，要进行还原清沈。否则很难达到各项牢度要求。通过还原清洗，不仅能去除织物表面的浮色，还可以对织物表面的低聚物有一定的清除作用。目前大部分工厂还是在用保险粉进行还原清洗，但保险粉还原清洗存在利用率不高、还原清洗效果差、气味大、储存不安全等问题，同时在涤棉交织或混纺织物上染完活性后则无法使用，否则会对活性产生较大的深度、色光影响，对棉纤维强力损伤严重等问题。

同时涤棉交织或混纺织物常规染色工艺为分散活性两浴染色：具体工艺为分散染料染涤纶→还原清洗→水洗→活性染色→中和→皂洗→水洗。其具有以下弊端：(1)加工工艺流程长、环节多，导致生产效率不高；(2)生产环节多，加工过程中助剂消耗量大，水电气消耗也较多，人工成本高，整体生产成本高；(3)同时废水排放较多，给废水处理也带来很大压力；(4)保险粉属于危险化学药品，对管理控制要求较高。随着环保要求的提高、行业竞争的加剧以及新型活性染料的出现，为了缩短涤/棉织物染色工艺，节能减排，在两浴法的基础上，开发出了涤/棉织物分散/活性一浴染色、一浴清洗工艺。一浴染色、一浴清洗工艺与常规两浴法工艺相比，由于省去染涤部分中除焙烘外的所有工序，大大缩短了工艺流程，减少水、电、蒸汽的消耗，减少污水排放，提升经济效益和社会效益。

专利(CN111424447A)公开了一种练染一浴染整工艺，包括精练染色一浴工艺：室温，按浴比1:8，将涤纶面料投入含染色液染缸中，升温至125-135℃，保温染色30-45min，降温、排废液、水洗→还原清洗：按浴比1:8，染色后的涤纶面料于2g/l保险粉、2g/l氢氧化钠的水中，85℃还原清洗10min，排液、清水洗；柔软后整理：将还原清洗后的涤纶面料浸于含40g/l硅油乳液的整理液中，两浸两轧，于210℃烘干。该工艺采用的是练染一浴法，然而染色后需要在碱性条件下进行清洗。

期刊文献(涤棉分散/活性免还原清洗染色，曹万里等，印染，第22期)则将效特殊净洗剂Span-RT用于涤棉织物的分散/活性染色，可免除分散染料染色后的还原清洗工序，生产时间较传统工艺减少2h；按浴比l：10计，每吨布可减少水、电、蒸汽和助剂成本940元，同时还可减轻废水排放负荷，对开发涤棉织物的生态染色技术具有重要作用。

专利(CN106048932A)公开了一种再生涤纶针织物的染色方法，包括如下步骤：A、前处理；B、染色-还原洗；C、成品定型。本发明可以使染出的再生涤纶与普通涤纶的色牢度相近。该染色-还原一浴法需要额外添加大量片碱在碱性条件下进行清洗，会对再生涤纶造成一定的损伤。

专利(112593423)公开了一种再生涤纶一浴染色-清洗的方法，所述再生涤纶一浴染色-清洗的方法包括以下步骤：(1)将再生涤纶针织物浸于染色液中，以恒速率升温进行染色；(2)染色完成后以恒速率降温进行还原清洗，所述还原清洗的过程中添加还原清洗剂。所述方法通过再生涤纶染色与还原清洗一浴法工艺流程，大大缩短了染色-清洗的总耗时和总耗水量，且得到的再生涤纶面料的颜色稳定性和牢度与传统两浴法的效果相当。

专利(CN114438804A)公开了一种液体还原清洗剂及其制备方法，充分利用二氧化硫脲的稳定性，加上表面或性剂的洗涤性，大分子物质的分散性和吸附性，采取配伍协同作用的方式，将残留在纤维表面的染料通过洗涤、还原、包裹、吸附的方式回到介质水当中，然后又不重新回沾到纤维上，达到提高色牢度的目的。