[发明专利]一种苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂及其制备方法

权利要求书

1.一种苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂，其特征在于，按重量份数计，包括100～400份水泥、50～280份水、10～20份复合凝胶、60～320份聚丙烯基苯硼酸树脂。

2.根据权利要求1所述的一种苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂，其特征在于，所述水泥为铝酸钙水泥。

3.根据权利要求1所述的一种苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂，其特征在于，所述复合凝胶是由十二烷基苯磺酸铝、邻硝基苯胺基硅氧烷、氢氧化钙混合反应得到。

4.一种苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

(1)复合凝胶的制备；

(2)苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂的制备。

5.根据权利要求4所述的一种苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

(1)复合凝胶的制备：氩气保护条件下，将十二烷基苯磺酸铝、邻硝基苯胺基硅氧烷、氢氧化钙、乙醇按质量比1：1.6：0.7：2.6～1：2：0.9：3混合，以500～800r/min搅拌15～20min，制得溶液A；在25～26℃、500～800r/min搅拌条件下，将无水乙醇和去离子水按质量比1.4：0.12～1.5：0.14搅拌15～20min，制得溶液B；在25～26℃，1200～1500r/min搅拌条件下，以40～60滴/min的滴定速度向溶液A中滴加溶液A质量1～1.4倍的溶液B，滴加完毕后继续搅拌10min，加入溶液A质量0.6～0.8倍的亚硝酸钠，升温至200～300℃，同步升压至4.8～6.9*10⁶Pa，继续搅拌2～4h，加入溶液A质量1～3倍的二氧化锰，继续搅拌2～4h，过滤，研磨过2000～4000目筛，制备得到复合凝胶；

(2)苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂的制备：氩气保护条件下，将复合凝胶、水泥基料按质量比1：15～1：17混合，以100～200r/min搅拌20～40min，加入水泥基料质量0.4～0.47倍的聚丙烯基苯硼酸树脂，升温至140～160℃后继续搅拌11～13h，再降温至100～115℃，加入水泥基料质量的0.7～0.9倍氯化钠，继续搅拌5～7h，升温至340～360℃，保温反应2～3h，自然冷却至室温，制备得到苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂。

6.根据权利要求5所述的一种苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述邻硝基苯胺基硅氧烷的制备方法如下：室温和氩气保护条件下，将邻硝基对氯苯胺和三乙氧基硅烷、乙醚按质量比1：0.6：5～1：0.8：7混合，以600～800r/min搅拌20～30min，随后加入邻硝基对氯苯胺质量0.01～0.03倍的三氯化铝，降温至0～4℃，继续搅拌7～9h，制备得到邻硝基苯胺基硅氧烷。

7.根据权利要求5所述的一种苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述聚丙烯基苯硼酸树脂的制备方法如下：在60～80℃和4～5MPa条件下，将4-烯丙基甲酰氨苯基硼酸和乙醚按质量比1：5～1：10混合，以400～600r/min搅拌30～50min，随后以50～70滴/min滴加4-烯丙基甲酰氨苯基硼酸质量0.1～0.3倍的过氧化二苯甲酰，以900～1100r/min搅拌2～4h，自然冷却至室温，制备得到聚丙烯基苯硼酸树脂。

8.根据权利要求5所述的一种苛性环境下的水泥基渗透结晶型防水剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述水泥基料的制备方法如下：将水泥、水按质量比1：0.5～1：0.7混合，以80～100r/min搅拌10～30min，制备得到水泥基料。