[发明专利]一种利用表面活性剂提取小分子豌豆肽的提取方法

说明书

本发明提供一种利用表面活性剂提取小分子豌豆肽的提取方法，所述利用表面活性剂提取小分子豌豆肽的提取方法包括以下步骤：S1、浸洗干燥：取完整豌豆加水浸泡，然后干燥；S2、粉碎破壁：对干燥后的豌豆进行初步粉碎，粉碎完毕后进行过滤，然后进行破壁处理，获得豌豆精细粉；S3、灭菌处理：对完成破壁处理的豌豆粉末添加纯水混合，混合完毕后进行灭菌处理。本发明提供的利用表面活性剂提取小分子豌豆肽的提取方法具有提高酶解反应速率，同时使得酶解反应保持稳定，一定程度上可以提高小分子肽制取效率的优点。

技术领域

本发明涉及小分子肽技术领域，尤其涉及一种利用表面活性剂提取小分子豌豆肽的提取方法。

背景技术

小分子活性肽是介于氨基酸与蛋白质之间一种生化物质，它比蛋白质分子量小，又比氨基酸分子量大，是一个蛋白质的片段，两个以上的氨基酸之间以肽键相连，形成的“氨基酸链”或“氨基酸串”就叫做肽，其中，10-15个以上氨基酸组成的肽被称为多肽，而由2至9个氨基酸组成的就叫做寡肽，由2至15个氨基酸组成的就叫做小分子肽或小肽。

目前，在提取小分子肽的过程中，经常会使用到酶解法，进而对豌豆等物质中的小分子肽进行提取，但是，现有的部分酶解法在进行小分子肽提取时，提取效率较低，反应时间较长，不能很好的满足使用者需求。

因此，有必要提供一种利用表面活性剂提取小分子豌豆肽的提取方法以解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以通过表面活性剂提高酶解反应速率，同时使得酶解反应保持稳定，进而一定程度上提高小分子肽制取效率的利用表面活性剂提取小分子豌豆肽的提取方法。

本发明提供的利用表面活性剂提取小分子豌豆肽的提取方法包括以下步骤：S1、浸洗干燥：取完整豌豆加水浸泡，然后干燥；S2、粉碎破壁：对干燥后的豌豆进行初步粉碎，粉碎完毕后进行过滤，然后进行破壁处理，获得豌豆精细粉；S3、灭菌处理：对完成破壁处理的豌豆粉末添加纯水混合，混合完毕后进行灭菌处理；S4、酶解搅拌：添加生物复合酶进行搅拌，搅拌30～45min后，添加表面活性剂再次进行搅拌；S5、灭活离心：对完成酶解反应的混合溶液进行灭活处理，冷却后进行离心和分离；S6、浓缩干燥：对完成分离的滤液进行浓缩和干燥，获得小分子肽。

为了达到对豌豆进行精细粉碎后，便于表面活性剂和复合酶对豌豆粉溶液进行反应，提高酶解效率的效果，所述豌豆浸泡时间为1～2h，所述豌豆精细粉的粒径≤5mm。

为了达到通过加入氢氧化钠溶液，使得PH值可以保持稳定，进而使得表面活性剂和复合酶可以在稳定的环境内部进行反应的效果，所述S2中豌豆精细粉和水的重量比为1:6～8，所述S3灭菌处理后需要在混合液中加入氢氧化钠溶液，使得混合液的PH值在7～8。

为了达到表面活性剂可以使得复合酶的反应速率加快，同时使得小分子肽的制取效率提高的效果，所述表面活性剂为硬脂酸或油酸，所述复合酶为谷蛋白酶和纤维素酶。

为了达到表面活性剂和复合酶可以达到较为合适的比例，进而师爹复合酶可以稳定高效作业的效果，所述谷蛋白酶和纤维素酶的比例为1.05；0.8～1，所述表面活性剂和复合酶的比例为100:15。

为了达到使得复合酶可以对灭菌破壁液内部的豌豆粉充分反应，进而提高小分子肽制取效率的效果，所述灭菌破壁液与复合酶的比例为10000：:15，所述添加复合酶后搅拌时间为30～45min，然后添加表面活性剂。

为了达到使得复合酶、表面活性剂和溶液可以充分混合，进而在复合酶和表面活性剂作用下，使得反应效率提高的效果，所述添加表面活性剂后其搅拌频率为半小时搅拌5分钟，所述搅拌转速为100～200r/min。

为了达到在酶解反应完成后，对溶液进行加热，进而使得溶液内部的酶失活，从而酶解反应过度的效果，所述在对酶解溶液进行灭活离心时，需要将溶液升温至90～100℃进行灭活，所述灭活离心需要用到膜分离机。