[发明专利]一种中间包快速热备的方法

说明书

本发明公开了一种中间包快速热备的方法，所述方法为：预判过程工艺、设备维护所需时长，热备前末炉提高上钢温度5℃并进行中包排渣，中包渣厚控制在40mm以内，进行热备过程中的包壁渣线检查，要求包壁侵蚀＜20mm，稳流器＞200mm；大包浇注完毕后测量中间包的钢水液位高度，当液面高度达到150~250mm，完成中间包的停浇，迅速将中包车开至烘烤位进行大火烘烤，铸流钢坯拉出后迅速进行封引锭操作；本发明的中间包快速热备的方法，能够根据中间包的液面高度确定停机堵流时机，使用钢液测量装置能够准确判断中包内钢水余量，避免下渣导致开浇困难；连铸机停机仅出尾坯、封引锭时间，控制时长约为40分钟，可保证连铸以及整个炼钢系统迅速恢复生产。

技术领域

本发明具体涉及一种中间包快速热备的方法，属于中间包热备设备技术领域。

背景技术

连铸生产过程中受设备、工艺等波动影响造成生产中断，无法满足计划生产内的连铸连浇工作；重新烤包影响连铸机作业时间大约3小时以上；为减少连铸机停机时间提高连铸作业率，提升耐材利用率降低耐材费用，根据工艺调整、设备维护时长，采用连铸在线浇注的中包进行停机后热态再备；连铸中间包热备是在连铸机停浇前进行中间包内钢水温度、液面高度管控，中间包堵流后进行烘烤器大火烘烤热备提高热备温度，操作工根据预定停机时间送引锭再次开机；使得连铸机能够缩短异常停机时间，提高连铸作业率；通过进行中间包在线热备技术，有效降低工艺调整、紧急设备维护条件下连铸机的停机时间，提高连铸机作业率降低耐材费用；现有技术中的连铸干式料中间包热备技术，受停机时长、烘烤温度、预留钢水因素影响，造成热备后开浇成功率降低，易出现引流不成功、水口散流、高温漏钢造成开机失败事故。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种中间包快速热备的方法，连铸机停机仅出尾坯、封引锭时间，控制时长约为40分钟，可保证连铸以及整个炼钢系统迅速恢复生产。

本发明的中间包快速热备的方法，能够处理突发工艺、设备问题时干式料中间包热态再备，解决了连铸停机后重新开浇的时间限制，提高开浇成功率及作业率，并有效降低耐材费用；可以有效平衡并稳定整个炼钢、煤气、轧制系统稳定，避免因连铸重新进行中间包烘烤时长引发连续停炉、停机，造成铁、钢、轧、动系统的连锁生产影响；所述方法为：预判过程工艺、设备维护所需时长，热备前末炉提高上钢温度5℃并进行中包排渣，中包渣厚控制在40mm以内，进行热备过程中的包壁渣线检查，要求包壁侵蚀＜20mm，稳流器＞200mm；大包浇注完毕后测量中间包的钢水液位高度，当液面高度达到150~250mm，完成中间包的停浇并添加5~6袋覆盖剂覆盖钢液，迅速将中包车开至烘烤位进行大火烘烤，铸流钢坯拉出后迅速进行封引锭操作；开机时按照上钢温度在1620-1630℃，大包开浇后迅速进行中包水口引流操作，确保中包内液面超过400mm后上水口冷钢清理完毕，进行正常中包开流操作，二冷水配水系数按照1.2调整。

进一步地，所述方法具体如下：

2.1、当发生其他工序需要短时间停机处理时，连铸机立即进行中包排渣，确保中包渣厚不高于40mm。中包留钢不超过250mm，并确保中包水口不下渣，进行热备过程中的包壁渣线检查，要求包壁侵蚀＜20mm，稳流器＞200mm。所有流次用盲块进行堵流后更换φ15的水口备用，清理干净各流摆槽，若槽存在问题是及时修复并烘烤，确保开浇使用。

2.2、中间包停浇后迅速把中包车开到烤包器工位进行智能大火烘烤，确保中包温度不低于1100℃；及时观察中包工作层，以防止中包工作层塌料，冬季要注意烘烤器管道排水。

2.3、中间停浇时间根据影响工序处理时长，控制在1.5小时以内；开浇炉次采用热备钢包，根据中包停浇间隔时间按照上钢温度1620-1630℃。

2.4、上钢后开启钢包下水口迅速涨液面至400mm以上，过程中不允许控钢包水口，必须开全流；

2.5、大包开浇后中包开始引流，先集中进行一个流次引流，确保单流引流成功后的中包内钢水循环。引流过程中要求两个人配合并连续引流，确保钢水成流后开浇。3次以上引流成功的需更换φ15水口后方可开浇。