[发明专利]一种复合电感生产线

说明书

本发明公开了一种复合电感生产线，包括填粉及压制装置、线圈植入中模装置、填粉冷压装置与压制成型装置，所述填粉及压制装置、线圈植入中模装置、填粉冷压装置、压制成型装置之间一体组装，且填粉及压制装置、线圈植入中模装置、填粉冷压装置、压制成型装置内部的位置联通，电感生产模具从进料口的位置进入并依次经过填粉及压制装置、线圈植入中模装置、填粉冷压装置、压制成型装置的位置最终从出料口的位置出料。本发明所述的一种复合电感生产线，包括型腔压制、绕空心线圈、填粉压制成型等工艺，此工艺减少半成品的上下料动作，能够方便解决机台频繁上下料的问题，使线体实现全自动闭环生产，自动化性能更高，提高工作效率。

技术领域

本发明涉及电感组件组装生产领域，特别涉及一种复合电感生产线。

背景技术

复合电感生产线是一种进行电感组件组装生产的支撑设备，可以在生产电感组件组装时对组件进行沾锡与清洁操作，在电感组件进行组装生产操作的时候，需要对其表面进行沾锡与清洁处理，电感组件是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件，由导线线圈绕卷定位成型，随着科技的不断发展，人们对于复合电感生产线的制造工艺要求也越来越高。

现有的复合电感生产线在使用时存在一定的弊端，首先，在生产的时候不能整体的连接为线体，实现全自动生产，而是每个机台间需要进行上料料周转，需要频繁的进行进料与出料操作，采用人工进行搬运，搬运较为麻烦，增加人工成本，不利于人们的使用，还有，在进行使用的时候，不能很好的进行质量和数量的管控，产出效果较差，给产品的整体良率带来一定的不利影响，为此，我们提出一种复合电感生产线。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合电感生产线，包包括型腔压制、绕空心线圈、填粉压制成型等工艺，此工艺减少半成品的上下料动作，能够方便解决机台频繁上下料的问题，使线体实现全自动闭环生产，自动化性能更高，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种复合电感生产线，包括填粉及压制装置、线圈植入中模装置、填粉冷压装置与压制成型装置，所述填粉及压制装置、线圈植入中模装置、填粉冷压装置、压制成型装置之间一体组装，且填粉及压制装置、线圈植入中模装置、填粉冷压装置、压制成型装置内部的位置联通，所述填粉及压制装置的一侧位置设置有进料口，所述压制成型装置的一侧位置设置有出料口，且电感生产模具从进料口的位置进入并依次经过填粉及压制装置、线圈植入中模装置、填粉冷压装置、压制成型装置的位置最终从出料口的位置出料。

作为本申请一种优选的技术方案，所述填粉及压制装置的内部包括中模填粉结构、填粉压制控制器、压制驱动机、压制缸、压制结构、第一滑轨、轨座与压制座，所述压制结构位于压制驱动机与压制缸的底部，所述第一滑轨位于轨座的上端位置，所述中模填粉结构在第一滑轨上活动，所述压制座位于压制结构下方位置进行支撑。

作为本申请一种优选的技术方案，所述线圈植入中模装置的内部包括第二滑轨、植入座、植入机械臂与植入控制器，所述第二滑轨定位安装在底部的位置，所述植入座位于第二滑轨的上方，所述植入机械臂在植入座上进行活动，所述植入控制器控制植入机械臂的位置。

作为本申请一种优选的技术方案，所述填粉冷压装置的内部包括填粉模、压制机构、压制气缸、驱动器、压制控制箱、第三滑轨与压制支撑座，所述压制机构安装在压制气缸与驱动器的底部位置，所述压制支撑座位于压制机构的下方进行支撑，所述填粉模在第三滑轨上进行活动，所述压制控制箱控制压制机构的位置。

作为本申请一种优选的技术方案，所述压制成型装置的内部包括第四滑轨、热压上料架、热压驱动机构、热压支撑座与热压板，所述热压上料架在第四滑轨上活动，所述热压驱动机构定位安装在热压支撑座的顶部位置，所述热压板安装在热压支撑座的底部位置。