[发明专利]高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置和方法

权利要求书

1.一种高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置，其特征在于，包括：制粒机、胶带输送机、焙烧回转窑、磁选机，其中，

所述制粒机，用于将高硅酸铁固废渣、还原剂、石灰石、造渣熔剂按照预设比例配料制作成粒料；

所述胶带输送机，用于将所述制粒机制成的粒料输送至所述焙烧回转窑；

所述焙烧回转窑，用于对输送的粒料进行还原处理，生成焙烧还原渣；

所述磁选机，用于对所述焙烧还原渣进行磁选，获取金属铁或铁磁性氧化物。

2.如权利要求1所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置，其特征在于，

还包括给料机，其中，

所述给料机，用于将所述胶带输送机输送到粒料按照预设定量加入到所述焙烧回转窑中。

3.如权利要求1所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置，其特征在于，

还包括表面冷却器、布袋收尘器、尾气处理系统，其中，

所述表面冷却器，用于对所述焙烧回转窑生成的烟气和烟气进行二次燃烧后生成的烟气冷却处理；

所述布袋收尘器，用于对所述表面冷却器冷却处理后的烟气进行收集处理；

所述尾气处理系统，用于对所述布袋收尘器处理后的烟气进行处理。

4.一种高硅酸铁固废渣提取金属铁的方法，采用如权利要求1-3任一项所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的装置提取高硅酸铁固废渣中的金属铁，所述方法包括：

将高硅酸铁固废渣、还原剂、石灰石、造渣熔剂按照预设比例形成混合料，并输送至制粒机中；

将水喷入到所述混合料中进行制粒，制作成粒料；

将所述粒料、燃烧煤输入至焙烧回转窑中发生还原反应，生成焙烧还原渣以及尾气；

对所述焙烧还原渣进行磁选处理，获取金属铁或铁磁性氧化物。

5.如权利要求4所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的方法，其特征在于，所述石灰石为粉状石灰石，所述石灰石的粒度为30目～100目，其中，所述石灰石高温煅烧后，CaO的含量50％。

6.如权利要求4所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的方法，其特征在于，所述高硅酸铁固废渣、焦粉、石灰石的比例为5：0.8～1.5：0.15～0.40。

7.如权利要求4所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的方法，其特征在于，所述造渣熔剂的组分包括30％的FeO、23％的SiO₂、12％的CaO、余量为锰、铝氧化物。

8.如权利要求4所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的方法，其特征在于，所述还原剂为焦粉和/或粉煤，所述还原剂的固定碳的含量大于80％。

9.如权利要求4所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的方法，其特征在于，所述粒料的直径为：5～30mm；

所述水与所述混合料的质量比例为10％～18％：1。

10.如权利要求4所述的高硅酸铁固废渣提取金属铁的方法，其特征在于，输入至所述焙烧回转窑中的所述粒料、所述燃烧经过预热阶段、预还原阶段、还原阶段，生成焙烧还原渣和尾气，其中，

所述焙烧回转窑内的还原温度为1100～1250℃，时间大于45分钟，所述焙烧回转窑内的空气过剩系数α＝1.05～1.20。