[发明专利]一种功能性小提花面料及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种功能性小提花面料及其生产工艺，涉及面料生产技术领域，包括内表层、基面层和提花层，内表层与基面层之间设有防水膜层；提花层由经向纱线和纬向纱线相互交织而成，采用平纹地菱形小提花组织，其上还设有防水涂层。能兼顾美观与防水性，尤其适用于医院或婴幼儿床单等，并达到了提高底部防滑性的效果。

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，特别涉及一种功能性小提花面料及其生产工艺。

背景技术

面料指在床上用品中，用来制作成品表面的布料；对面料的要求，除了内在质量要求外，还必须有很好的外观，面布的撕裂强度，耐磨性、吸湿性、手感都应较好，色牢度符合国家标准的布料都可以采用。但是现有的面料功能较为单一，难以满足多样的需求，缺少一种兼顾美观、防水、防滑于一体的面料材质。

发明内容

本发明的目的是提供一种功能性小提花面料及其生产工艺，其能兼顾美观与防水性，尤其适用于医院或婴幼儿床单等，并提高底部的防滑性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种功能性小提花面料，包括内表层、基面层和提花层，内表层与基面层之间设有防水膜层；提花层由经向纱线和纬向纱线相互交织而成，采用平纹地菱形小提花组织，其上还设有防水涂层。

更进一步地，基面层与提花层通过胶水加热加压粘合或者通过纤维将内外层交织成。

更进一步地，内表层为耐磨防滑性的混纺织物。

更进一步地，内表层表面编织有若干条形或者点状防滑凸起。

更进一步地，内表层表面粘合有若干橡胶条或点状橡胶凸起。

本发明的目的还在于提供一种功能性小提花面料的生产工艺，将制备好的基面层和提花层通过胶水加热加压粘合或者通过纤维将内外层交织，再将基面层外侧覆盖防水膜层和内表层，最后对提花层外侧进行防水处理。

更进一步地，提花层生产工艺包括如下步骤，

S1：通过整经机进行整经，而后由浆纱机进行浆纱，车速60m/min，上浆率不低于10％，来增强纱线强力与手感；穿综后通过织机进行织造，织造车速500r/min。

更进一步地，提花层生产工艺还包括如下步骤，

S2：采用气体烧毛机进行烧毛，使织物更加光洁、整齐；采用淀粉酶进行退浆后，再使用煮练剂来进一步去除天然杂质和浆料，煮练温度94℃，时间22min，以提高吸水性和整洁性；

S3，通过拉幅机进行拉幅，以减少织物使用过程中的变形。

更进一步地，防水处理包括将防水涂层剂涂敷在提花层表面。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过提花面料以及防水膜层，能兼顾美观与防水性，适用于医院或婴幼儿床单等需要防水渗透等情形，并通过内表层以及其上的防滑凸起，来提高底部的防滑性。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本发明的限制。

实施例一：

本发明提供了一种功能性小提花面料，包括内表层、基面层和提花层，内表层与基面层之间设有防水膜层；

提花层由纯棉精梳纱制经向纱线和汉麻/棉混纺纱制纬向纱线相互交织而成，采用平纹地菱形小提花组织，其上还设有防水涂层，以提高防水效果；

基面层为棉纱层，提高吸水性和舒适性，其与提花层通过胶水加热加压粘合或者通过纤维将内外层交织成；

内表层为耐磨防滑性的混纺织物；且内表层表面编织有若干条形或者点状防滑凸起，形成凹凸的防滑面；内表层表面也可以直接通过粘合的方式连接若干橡胶条或点状橡胶凸起，以提高面料底部的防滑性。

实施例二：