[发明专利]一种玻璃钢管道的自动化制造装置及其制造方法

说明书

本发明公开了玻璃钢管道制造技术领域的一种玻璃钢管道的自动化制造装置及其制造方法，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板侧壁上均连接有用于夹持玻璃钢管道芯膜两端并后续带动其转动的驱动机构，所述固定底板顶部设置有移动框，所述固定底板的顶部连接有用于带动移动框横向移动的横移机构；本发明通过在每次生产玻璃钢管道时，利用移动框、驱动机构、横移机构、涂胶机构自动、快速对玻璃钢管道芯模的生产，并配合回收机构对在生产过程中对滴落的树脂进行及时收集，并再次导入涂胶机构进行使用，节省成本，避免后续清理，有利于提高生产效率。

技术领域

本发明涉及玻璃钢管道制造技术领域，具体为一种玻璃钢管道的自动化制造装置及其制造方法。

背景技术

玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道，它是具有树脂基体重的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上，并在纤维之间远距离均匀地铺上石英砂作为夹砂层，其管壁结构合理先进，能充分发挥材料的作用，在满足使用强度的前题下，提高了钢度，保证了产品的稳定性和可靠性，我国玻璃钢管道生产发展快，数量逐年上长。

现有技术中在生产玻璃钢管道时，需要人员反复向芯膜涂抹树脂和交替缠绕聚酯毡、针织毡、网格布、针织毡、网格布从而生产处符合要求的玻璃钢管道，人员反复缠绕和涂抹树脂不仅工作量较大，影响人员工作状态，并且会严重影响生产效率，且在不断涂覆树脂的过程中，树脂会沿着芯膜滴落，造成树脂的浪费，后续还需要进行清理，同样会影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢管道的自动化、高效率制造装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃钢管道的自动化制造装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有两个第一固定板，两个所述第一固定板侧壁上均连接有用于夹持玻璃钢管道芯膜两端并后续带动其转动的驱动机构，所述固定底板顶部设置有移动框，所述固定底板的顶部连接有用于带动移动框横向移动的横移机构，所述移动框的侧壁上连接有用于对玻璃钢管道芯膜外表面进行涂胶的涂胶机构，所述移动框的侧壁上连接有位于涂胶机构下方用于收集多余树脂并将树脂再次回流至涂胶机构内侧的回收机构，所述移动框侧壁上连接有用于安装多个缠绕材料的安装机构；

所述涂胶机构包括涂胶箱，所述涂胶箱固定安装在移动框的内侧壁上，所述移动框的前侧壁上固定连接有扁状的伸缩头，所述伸缩头的顶部固定连接有第一电缸，所述第一电缸的伸缩端固定连接在伸缩头的伸出部分的顶部，所述伸缩头的前端固定连通有第一抽吸管，所述第一抽吸管的底端插入涂胶箱的内部，所述伸缩头的底部连接有用于将树脂涂抹均匀的抹匀机构；

所述抹匀机构包括第二滑杆，所述第二滑杆固定连接在伸缩头的底部，所述第二滑杆上套设有第一滑板，所述第一滑板与伸缩头的底部接触，所述第二滑杆外表面上套设有用于推动第一滑板向前移动的第二弹簧，所述第一滑板的左右侧壁上均固定连接有第二连接板，两个所述第二连接板之间转动连接有第一转杆，所述第一转杆外表面上固定连接有若干呈圆周阵列布置的抹匀板，两个所述第二连接板的侧壁上均连接有用于在每次缠绕一层缠绕材料后切换抹匀板的切换机构；

所述切换机构包括第一滚轮，所述第一滚轮固定连接在第一转杆的外表面上，所述伸缩头的固定部分底部固定连接有第一磨砂板，所述第一滚轮与第一磨砂板接触，所述第一滚轮位于防护壳的内侧；

所述回收机构包括第一连接板，所述第一连接板固定连接在移动框的外侧壁上，所述第一连接板的内部滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端固定连接有收集壳，另一端固定连接有挡盘，所述第一挡盘位于第一连接板的下方，所述第一滑杆的外表面上套设有位于第一连接板和收集壳之间的第一弹簧，所述收集壳顶部包围伸缩头，且所述收集壳的后端呈现弧形，所述收集壳倾斜布置，且所述收集壳的底部固定连通有第二抽吸管，所述第二抽吸管的底端贯穿移动框并插入至涂胶箱的内侧，所述收集壳的左右侧壁上均固定连接有挡柱，所述伸缩头的左右侧壁上均固定连接有拨动板，所述拨动板位于挡柱的后侧；