[发明专利]9～12%Cr转子钢晶粒细化与均匀化的方法

权利要求书

1.9～12％Cr转子钢晶粒细化与均匀化的方法，其特征在于，所述方法包括：

9～12％Cr转子钢锻造结束后得到锻件，所述9～12％Cr转子钢的直径尺寸为700mm以上，将锻件在600～750℃进行待料100mm/1h以上，待料结束后，降温至160～350℃，保温100mm/2h以上，再升温至1000～1110℃，保温100mm/1.5h以上，再降温至680～750℃，保温使锻件发生平衡相变，之后炉冷至锻件表面低于250℃，之后再将其升温至480～600℃保温100mm/0.2h以上，再将其升温至760～810℃保温100mm/0.5h以上，再升温至800℃～840℃保温100mm/0.5h以上，再升温到950～1060℃保温100mm/0.5h以上，升温至1040～1110℃保温100mm/1h以上，之后进行淬火介质冷却。

2.根据权利要求1所述的9～12％Cr转子钢晶粒细化与均匀化的方法，其特征在于，所述降温至160～350℃的降温速率为30℃/h以下。

3.根据权利要求1或2所述的9～12％Cr转子钢晶粒细化与均匀化的方法，其特征在于，所述升温至1000～1110℃的升温速率为60℃/h以下。

4.根据权利要求1或2所述的9～12％Cr转子钢晶粒细化与均匀化的方法，其特征在于，所述降温至680～750℃的降温速率为30℃/h以下；所述680～750℃保温的时间优选240h以上。

5.根据权利要求1或2所述的9～12％Cr转子钢晶粒细化与均匀化的方法，其特征在于，所述炉冷至250℃以下的降温速率为20℃/h以下。

6.根据权利要求1或2所述的9～12％Cr转子钢晶粒细化与均匀化的方法，其特征在于，所述升温至480～600℃的升温速率为30℃/h以下。

7.根据权利要求1或2所述的9～12％Cr转子钢晶粒细化与均匀化的方法，其特征在于，所述升温至760～810℃的升温速率为40℃/h以下。

8.根据权利要求1或2所述的9～12％Cr转子钢晶粒细化与均匀化的方法，其特征在于，所述升温至800℃～840℃的升温速率为50℃/h以下。

9.根据权利要求1或2所述的9～12％Cr转子钢晶粒细化与均匀化的方法，其特征在于，所述升温到950～1060℃的升温速率为60℃/h以下；所述升温至1040～1110℃的升温速率优选为60℃/h以下。

10.根据权利要求1或2所述的9～12％Cr转子钢晶粒细化与均匀化的方法，其特征在于，所述9～12％Cr转子钢的直径尺寸为700mm～1300mm。