[发明专利]水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置

说明书

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置，包括：下球铰支撑肋板，设置在下承台第一层混凝土的正上方，下球铰支撑肋板的上方设置有下球铰凹面板；球铰骨架槽钢，设置在下球铰支撑肋板的下方，球铰骨架槽钢的侧壁设置有球铰骨架角钢；球铰精确调平连接系统，包括连接螺栓，连接螺栓的一端依次贯穿球铰骨架角钢和球铰下部连接钢板；有益效果为：球铰及骨架安装简单、方便，球铰精确调平连接系统更容易对球铰水平位移、竖向标高进行精确调整，测量简单、施工效率高，弹性设置的限位块卡接在让位槽的内部，能够增大固定螺母、调位螺母、紧固螺母的转动阻力，减小固定螺母、调位螺母、紧固螺母松动的可能。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置。

背景技术

梁转体施工是指将桥梁结构在非设计轴线位置制作(浇注或拼接)成形后，通过转体就位的一种施工方法；

在跨铁路转体梁施工过程中转体系统的核心是球铰，在转体前球铰承受梁体墩身全部荷载，球铰安装的精度关系桥梁转体后是否能够精确就位，球铰安装过程中对精度控制要求极高，误差在1～1.5mm以内；

传统转体球铰定位主要采用经纬仪、水准仪反复测量球铰坐标、标高再辅以小型千斤顶、吊车等吊装设备对转体球铰位置进行精调，球铰精度控制困难，测量复杂，施工效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置，所述水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置包括：

下球铰支撑肋板，下球铰支撑肋板设置在下承台第一层混凝土的正上方，下球铰支撑肋板的上方设置有下球铰凹面板；

球铰骨架槽钢，球铰骨架槽钢设置在下球铰支撑肋板的下方，球铰骨架槽钢的侧壁设置有球铰骨架角钢；

球铰精确调平连接系统，球铰精确调平连接系统包括连接螺栓，连接螺栓的一端依次贯穿球铰骨架角钢和球铰下部连接钢板，且连接螺栓的外表面螺接有固定螺母。

优选的，所述下承台第一层混凝土的上表面内嵌有定位钢板，定位钢板设置有四组，四组定位钢板呈矩形状态均匀对称分布，且四组定位钢板的上方设置有球铰定位骨架，球铰定位骨架呈中空矩形结构，球铰定位骨架的大小和四组定位钢板之间的大小相匹配。

优选的，所述球铰定位骨架的四组支腿和四组定位钢板相匹配，且球铰定位骨架的四组支腿分别和四组定位钢板固定连接，球铰定位骨架通过定位钢板与下承台第一层混凝土固定连接，球铰定位骨架远离定位钢板的一端设置有球铰骨架槽钢，球铰骨架槽钢的大小和球铰定位骨架的大小相匹配。

优选的，所述球铰骨架槽钢的上表面设置有下球铰支撑肋板，下球铰支撑肋板的横截面呈弧形结构，且下球铰支撑肋板设置有多组，多组下球铰支撑肋板以球铰定位骨架为圆心呈圆周状态均匀对称分布，且球铰定位骨架的中心位置设置有球铰销轴，球铰销轴的外表面均与下球铰支撑肋板的内侧侧壁固定连接，多组下球铰支撑肋板通过球铰销轴相互连接。

优选的，所述下球铰支撑肋板的上表面固定设置有下球铰凹面板，下球铰凹面板呈圆形结构，且下球铰凹面板与下球铰支撑肋板相匹配，下球铰凹面板通过多组下球铰支撑肋板设置在球铰定位骨架的上方，且下球铰凹面板的上表面端部设置有测量控制点，测量控制点设置有多组，多组测量控制点以球铰销轴为圆心呈圆周状态分布。

优选的，所述球铰骨架槽钢的内外侧均设置有球铰骨架角钢，球铰骨架角钢设置有多组，多组球铰骨架角钢均匀对称分布，且多组球铰骨架角钢的中心位置均螺接设置有连接螺栓，连接螺栓贯穿球铰骨架角钢的侧壁并螺接有固定螺母，连接螺栓通过固定螺母与球铰骨架角钢固定连接。