[发明专利]水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置

权利要求书

1.水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置，其特征在于：所述水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置包括：

下球铰支撑肋板(4)，下球铰支撑肋板(4)设置在下承台第一层混凝土(1)的正上方，下球铰支撑肋板(4)的上方设置有下球铰凹面板(5)；

球铰骨架槽钢(8)，球铰骨架槽钢(8)设置在下球铰支撑肋板(4)的下方，球铰骨架槽钢(8)的侧壁设置有球铰骨架角钢(11)；

球铰精确调平连接系统(9)，球铰精确调平连接系统(9)包括连接螺栓(10)，连接螺栓(10)的一端依次贯穿球铰骨架角钢(11)和球铰下部连接钢板(15)，且连接螺栓(10)的外表面螺接有固定螺母(12)。

2.根据权利要求1所述的水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置，其特征在于：所述下承台第一层混凝土(1)的上表面内嵌有定位钢板(2)，定位钢板(2)设置有四组，四组定位钢板(2)呈矩形状态均匀对称分布，且四组定位钢板(2)的上方设置有球铰定位骨架(3)，球铰定位骨架(3)呈中空矩形结构，球铰定位骨架(3)的大小和四组定位钢板(2)之间的大小相匹配。

3.根据权利要求2所述的水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置，其特征在于：所述球铰定位骨架(3)的四组支腿和四组定位钢板(2)相匹配，且球铰定位骨架(3)的四组支腿分别和四组定位钢板(2)固定连接，球铰定位骨架(3)通过定位钢板(2)与下承台第一层混凝土(1)固定连接，球铰定位骨架(3)远离定位钢板(2)的一端设置有球铰骨架槽钢(8)，球铰骨架槽钢(8)的大小和球铰定位骨架(3)的大小相匹配。

4.根据权利要求3所述的水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置，其特征在于：所述球铰骨架槽钢(8)的上表面设置有下球铰支撑肋板(4)，下球铰支撑肋板(4)的横截面呈弧形结构，且下球铰支撑肋板(4)设置有多组，多组下球铰支撑肋板(4)以球铰定位骨架(3)为圆心呈圆周状态均匀对称分布，且球铰定位骨架(3)的中心位置设置有球铰销轴(7)，球铰销轴(7)的外表面均与下球铰支撑肋板(4)的内侧侧壁固定连接，多组下球铰支撑肋板(4)通过球铰销轴(7)相互连接。

5.根据权利要求4所述的水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置，其特征在于：所述下球铰支撑肋板(4)的上表面固定设置有下球铰凹面板(5)，下球铰凹面板(5)呈圆形结构，且下球铰凹面板(5)与下球铰支撑肋板(4)相匹配，下球铰凹面板(5)通过多组下球铰支撑肋板(4)设置在球铰定位骨架(3)的上方，且下球铰凹面板(5)的上表面端部设置有测量控制点(6)，测量控制点(6)设置有多组，多组测量控制点(6)以球铰销轴(7)为圆心呈圆周状态分布。

6.根据权利要求5所述的水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置，其特征在于：所述球铰骨架槽钢(8)的内外侧均设置有球铰骨架角钢(11)，球铰骨架角钢(11)设置有多组，多组球铰骨架角钢(11)均匀对称分布，且多组球铰骨架角钢(11)的中心位置均螺接设置有连接螺栓(10)，连接螺栓(10)贯穿球铰骨架角钢(11)的侧壁并螺接有固定螺母(12)，连接螺栓(10)通过固定螺母(12)与球铰骨架角钢(11)固定连接。

7.根据权利要求6所述的水平转体施工用大吨位转体梁下球铰精确定位装置，其特征在于：所述固定螺母(12)的上方设置有调位螺母(13)，调位螺母(13)螺接设置在连接螺栓(10)的外表面，调位螺母(13)的上方设置有球铰下部连接钢板(15)，球铰下部连接钢板(15)套设在连接螺栓(10)的外表面，球铰下部连接钢板(15)的横截面呈“L”型结构，球铰下部连接钢板(15)远离调位螺母(13)的一侧设置有紧固螺母(14)，紧固螺母(14)螺接设置在连接螺栓(10)的外表面。