[发明专利]一种SEBS载体硅酮母粒及其制备方法

说明书

本发明公开了一种SEBS载体硅酮母粒及其制备方法。所述硅酮母粒使用SEBS作为载体，所用硅酮为经过改性的二甲基硅氧烷，并添加改性白炭黑，在经过高温混炼后使用双螺杆挤出机制成。本发明的硅酮母粒使用SEBS作为载体，具有优秀的分散性和相容性；使用经过改性的二甲基硅氧烷，在混炼过程中发生反应，增强其与SEBS的分散度和相容度；添加改性白炭黑提供粘结位点，增强SEBS与二甲基硅氧烷的相容性，提高分散的均匀程度。使用本发明的硅酮母粒可以大幅度的降低模口流延，且制备出的挤出、注塑类TPE/TPR材料强度高。

技术领域

本发明涉及高分子材料功能助剂技术领域，具体涉及一种SEBS载体硅酮母粒及其制备方法。

背景技术

热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。

目前，国内外对挤出、注塑类TPE/TPR材料的需求量日益增大。TPE/TPR材料广泛应用于日常生活中，比如通信线材，弹性体管材、片材等方面。TPE材料有苯乙烯类、烯烃类、双烯类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。但由于TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。所以常常需要加入相容剂、滑石粉等添加剂。但由于各种添加剂使用时填充量大，会严重影响高分子基体材料的加工性能，并降低体系中各组分的相容性。随着填充量的增加，由于体系中填料的析出以及聚合物熔体与口模金属壁的摩擦力，容易形成模口流延，并且聚合物熔体的挤出膨胀以及熔体破裂等现象，加剧了模口流延的形成，这些模口流延导致在生产加工过程中，需要频频停机清理，影响生产效率。并且体系的相容性变差会导致成品表面粗糙，影响成品表面的光滑度。

针对上述模口流延问题，现有技术通常是采用改变工艺的方式进行改进，比如，改善物料的挤出加工温度、对口模出口进行空气吹扫以及对模头进行涂覆等，但效果并不好。而随着加工助剂技术的不断发展，现有技术中也出现了向TPE材料中加入硅酮母粒来改善模口流延的技术方案。

但现有技术的硅酮母粒，由于低分子聚硅氧烷与载体树脂聚烯烃树脂的相容性、分散性和亲和性都比较有限，应用硅酮母粒不仅可能会影响树脂成品的力学性能，而且在应用过程中仍然会存在模口流延的问题。

因此，需要一种可以大幅度的降低模口流延，且制备出的挤出、注塑类TPE/TPR材料强度高的硅酮母粒。

发明内容

发明目的：针对现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种SEBS载体硅酮母粒及其制备方法，以解决现有技术中使用硅酮母粒时模口流延严重，制备出的挤出、注塑类TPE/TPR材料强度不足的问题。

技术方案：

一种SEBS载体硅酮母粒，包含如下重量份数的组分：

SEBS                     40-60份

经过改性的二甲基硅氧烷   40-60份

抗氧剂                   0.5-1.5份

改性白炭黑               3-5份。

进一步地，所述SEBS载体硅酮母粒包含如下重量份数的组分：

SEBS                     50-55份

经过改性的二甲基硅氧烷   45-50份

抗氧剂                   0.5-1.5份

改性白炭黑               3-5份。