[发明专利]吸音材料、发声装置和电子设备

说明书

本发明公开了一种吸音材料、发声装置和电子设备。吸音材料包括沸石粉粒、结构补强粉粒和无机胶黏剂；沸石粉粒的平均粒径＞10μm，且沸石粉粒中的硅铝质量比＜200；结构补强粉粒采用结构补强材料制成，结构补强粉粒与沸石粉粒的粒径比为0.01～0.5；无机胶黏剂用于将多个沸石粉粒和多个结构补强粉粒粘结成吸音材料，且结构补强粉粒填充并粘接于各沸石粉粒之间形成的结构间隙中；吸音材料的抗压碎力为0.2N～10N。本发明提供的吸音材料通过无机胶黏剂将多个沸石粉粒和多个结构补强粉粒粘接而成，使得吸音材料具有更高的结构强度，在使用中不易发生碎粉和形变，从而可以提升了吸音材料的吸音效果，进而提升了发声装置的声学性能。

技术领域

本发明涉及声学技术领域，更具体地，涉及一种吸音材料、发声装置和电子设备。

背景技术

近年来，电子产品日益轻薄化的趋势，使得留给扬声器的空间越来越小，因而，扬声器逐渐趋于扁平化，造成其声学后腔体积大大缩小，影响了扬声器的低频性能。为了解决此问题，现有技术中采用将多孔材料(如活性炭、沸石粉、活性二氧化硅、多孔氧化铝、分子筛或按照特定种类和比例配制的混合物等)制成吸音颗粒填充到扬声器的后腔，利用多孔材料内部的孔道构造能够对扬声器的后腔气体快速吸附-脱附性质，实现扬声器声学后腔谐振空间虚拟增大效果，从而有效的降低扬声器谐振频率F0，提高了扬声器的低频灵敏度。

目前的多孔材料多采用胶黏剂将沸石粉粒粘结成颗粒状的吸音颗粒，但是，由于相邻的沸石粉粒之间大多采用点接触或接触面积很小，从而降低了沸石粉粒之间的连接强度，吸音颗粒在工作过程中极易出现碎粉和变形的情况，从而严重影响了吸音颗粒的吸音效果。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种吸音材料、发声装置和电子设备的新技术方案，以解决现有技术中制成的吸音材料的强度不足的问题。

根据本发明的第一方面，提供了一种吸音材料，包括：

沸石粉粒，所述沸石粉粒的平均粒径＞10μm，且所述沸石粉粒中的硅铝质量比＜200；

结构补强粉粒，所述结构补强粉粒采用结构补强材料制成，所述结构补强粉粒与所述沸石粉粒的粒径比为0.01～0.5；

无机胶黏剂，所述无机胶黏剂用于将多个所述沸石粉粒和多个所述结构补强粉粒粘结成所述吸音材料，且所述结构补强粉粒填充并粘接于各所述沸石粉粒之间形成的结构间隙中；

其中，所述吸音材料的抗压碎力为0.2N～10N。

可选地，所述结构补强粉粒的粒径范围为0.1μm～3μm。

可选地，在所述吸音材料中，所述结构补强粉粒的质量占比为1％～50％。

可选地，所述结构补强材料包括炭材料、非金属氧化物、无机盐、有机树脂和金属有机框价材料中的至少一种。

可选地，所述结构补强粉粒包括炭黑、白炭黑、活性炭、硅藻土、高岭土、凹凸棒土、玻璃粉、透明粉、硅微粉、滑石粉、高钛粉、有机硅粉体、丙烯酸酯类粉体和聚苯乙烯类粉体中的至少一种。

可选地，所述结构补强粉粒的形状为球形、类球形、棒形、不规则块形中的至少一种。

可选地，所述沸石粉粒的结晶度≥80％。

可选地，所述沸石粉粒具有MOR、MFI、FER和FAU晶型结构中的至少一种。

可选地，在所述吸音材料中，所述无机胶黏剂的质量占比为1％～30％。

可选地，所述无机胶黏剂采用无机盐、无机酸、无机碱、金属氧化物和氢氧化物中的至少一种材料制备而成。

可选地，在-40℃～200℃的温度范围内，所述吸音材料的抗压碎力变化率≤10％。