[发明专利]一种盘环类锻件有机加与非机加面的喷丸保护方法

说明书

本发明属于机械加工表面局部喷丸强化工装保护领域，具体为一种盘环类锻件有机加与非机加面的喷丸保护方法。其原理是利用一套以铝、尼绒为主材料的工装搭配PCV垫、红丹粉来完成对零件的非喷丸区的保护，使零件表面喷丸处理能达到设计要求。本发明的工装使用后，零件加工再未出现应工装过渡保护导致少喷，也没因工装遮蔽不完全导致零件多喷。零件的加工时间也由原8小时减少至现在的3.5小时，合格率也提升至99.8％以上；不仅提升了加工效率，也大大节约了生产成本，为零件的批量生产又增添了一块基石。

技术领域

本发明属于机械加工表面局部喷丸强化工装保护领域，具体为一种盘环类锻件有机加与非机加面的喷丸保护方法。

背景技术

旋转环表面喷丸处理其目的就是增加零件的强度提高零件的使用寿命；铝合金类零件通常都是使用直径0.7-0.8MM玻璃丸。除零件A面和所有内孔不喷丸外其余需喷丸；零件机加面有A面、内孔、叉耳以及下平面，其余均为锻件毛胚面(见图1)。

面临的技术难点是：

1、零件机加面与非机加区面的过渡区域多；

2、零件A面为非喷丸面，A面的大小受锻件毛胚影响较大；在喷丸处理时很难用一套工装完全保护非喷丸区域A面，工装的通用差，制约零件批产；

3、喷丸过程中，丸粒对工装有定的冲击力，工装长时间使用后会变形，不能完全贴死零件A面，导致多喷。

以往常用的保护方法，是工装结合医用压敏胶带来对进行A平面的保护；为了能很好的保护好A面，操作者通常会在A面粘贴4层以上，且必须对齐A面的外轮款，这也是加工此类零件最费时费力环节。但因医用压敏胶带存在两次弱点；其一，喷丸时丸粒会把它击碎，这也时为什么要粘贴4层以上的原因；其二，它的粘合力受温度影响较大，在冬季时，其粘合力减弱；在喷丸时，经常因被丸粒击打导致胶带翻转而失去保护作用，造成A面被都喷。

发明内容

发明了一种盘环类锻件有机加与非机加面的喷丸保护方法，其原理是利用一套以铝、尼绒为主材料的工装搭配PCV垫、红丹粉来完成对零件的非喷丸区的保护，使零件表面喷丸处理能达到设计要求。

技术方案

一种盘环类锻件有机加与非机加面的喷丸保护方法，具体操作步骤为：

1、零件需保护面用红丹粉涂抹均匀；

2、将零件的着色面印在PVC垫上，待红丹粉干燥后，按形状裁剪外轮廓，另外在裁剪好的PVC垫中心上裁剪一个大于螺柱直径的孔；

3、涨胎安装在零件的中心孔里，将PVC垫铺在零件需保护的平面上，PVC垫应与该面对齐；

4、在PVC垫盖好盖板，应尽量保证PVC垫裸露均匀即可(见图2中N区)；

5、将芯轴放置涨胎凹槽中，轻轻用力使涨胎张开，与零件内孔贴实；

6、安装螺栓并紧固，螺栓应穿过盖板、PVC垫、涨胎、芯轴上的孔；

7、工装安装好后零件需保护面与PVC面不应有间隙。

进一步的，喷丸时，机床喷头应与PVC垫保持角度在50°～90°。

进一步的，盖板、芯轴优选铝制。

进一步的，芯轴应制成锥形外形。

进一步的，涨胎选用尼绒棒材制。

进一步的，PVC塑料垫选用2mm厚度并具有一定的硬度。

进一步的，盖板的外形尺寸应比零件需保护面小3mm～4mm,厚度15mm，盖板采用沉头式螺栓孔。