[发明专利]一种新型封切式高速热收缩膜包装机

权利要求书

1.一种新型封切式高速热收缩膜包装机，其特征在于，包括分包装置、推包装置、压包装置、上下放膜装置、热合冷切装置和加热收缩装置，其中：

所述分包装置包括分包夹持皮带、分包开合机构和传感器；所述分包夹持皮带上形成分包工位，所述分包开合机构和传感器均设置在分包工位出口端，所述传感器用以对分包工位处的物料进行检测，所述分包开合机构被驱动的打开或关闭，打开状态下，分包工位处的物料被输送至推包工位，关闭状态下分包开合机构实现对分包工位处的物料的阻挡；

所述推包装置设置在推包工位上方，其包括推包机构，所述推包机构用以将所述推包工位处的物料推至封装工位；

所述上下放膜装置包括上放膜机构和下放膜机构，所述上放膜机构和下放膜机构分别向封装工位处的物料放膜，两张膜相对设置；

所述压包装置上设置有压包组件，所述压包组件上形成压包工位，当物料被推至封装工位时，上、下放膜机构上的膜被物料推至所述压包工位上，且压包工位形成对所述物料的限位，此时，所述热合冷切装置将上放膜机构上的膜压至物料另一侧，且对物料两侧的膜进行热合封装；

所述热合冷切装置用以实现对封装工位处的两张膜的热合封装及冷切断开，热合封装后的物料被输送至加热收缩装置中；

所述加热收缩装置包括加热收缩室及冷却装置，加热收缩室内形成加热收缩工位，热合封装后的物料经加热收缩后被输送至冷却仓，冷却仓内形成冷却工位，使加热收缩膜快速冷却定型。

2.根据权利要求1所述的新型封切式高速热收缩膜包装机，其特征在于，还包括成品输送带，所述成品输送带位于所述封装工位后方，当封装工位处的物料被热合封装完成后，所述推包机构自推包工位将下一个待封装的物料推至所述封装工位，封装工位上已完成热合封装的物料被推至所述成品输送带上，且被所述成品输送带送至所述加热收缩装置的加热收缩工位上；

所述成品输送带上设置有冷却装置，所述冷却装置内形成冷却工位，所述加热收缩工位和冷却工位沿所述成品输送带依次设置。

3.根据权利要求1所述的新型封切式高速热收缩膜包装机，其特征在于，所述推包机构包括水平推包电机、旋转推包拨杆、与所述水平推包电机的动力输出轴相连的传动主轴，以及分别与所述传动主轴相对设置的第一传动支座及第二传动支座；所述传动主轴的一端和所述第一传动支座上套设有第一驱动皮带，所述传动主轴的另一端和所述第二传动支座上套设有第二驱动皮带；所述旋转推包拨杆的一端与所述第一驱动皮带相连，所述旋转推包拨杆的另一端与所述第二驱动皮带相连；所述旋转推包拨杆一端连接第二电机，所述第二电机控制旋转推包拨杆旋转；所述旋转推包拨杆上设置有一个或多个拨片，所述拨片的数量及位置分别与所述封装工位的数量及位置相对应；

当所述水平推包电机正转时，所述传动主轴朝第一旋转方向转动，所述第一驱动皮带和第二驱动皮带带动所述旋转推包拨杆向所述封装工位移动；当所述水平推包电机反转时，所述传动主轴朝第二旋转方向转动，所述第一驱动皮带和第二驱动皮带带动所述旋转推包拨杆向所述推包工位移动，期间第二电机朝第一旋转方向转动，所述旋转推包拨杆上翻，使下组物料顺利进入推包工位；当第二电机朝第二旋转方向转动时，所述旋转推包拨杆复位至初始推包位置；所述第一旋转方向与所述第二旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的新型封切式高速热收缩膜包装机，其特征在于，所述压包组件包括相对设置的两个安装板，所述安装板上设置有滑槽，两个所述安装板之间设置有压板结构，所述压板结构的两端分别连接在滑槽中，且沿滑槽上下移动；两个所述安装板之间还设置有一个或多个压片；

所述压包工位位于所述封装工位的后方；

当物料被推至封装工位时，上、下放膜机构上的膜被物料推至所述压包工位，所述物料的顶部低于所述压片的底部，压包结构下移后位于所述物料的上方且与所述压片相抵，形成物料被推包时的抵靠；所述热合冷切装置将上放膜机构上的膜压至物料另一侧，且对物料两侧的膜进行热合封装，封装后再冷却断开，得到封装完成的物料。