[发明专利]一种螺杆输送脉冲悬浮流化高效连续化干燥系统

说明书

本发明公开了一种螺杆输送脉冲悬浮流化高效连续化干燥系统，包括悬浮流化连续干燥装置、进风装置和抽风机；悬浮流化连续干燥装置包括进风室、螺杆输送室、脉冲悬浮流化连续干燥室、布袋除尘室，进风室前侧设有N个交变脉冲进风口，后侧设有N个基本风速进风口。本发明进风装置设有交变脉冲球阀和电动比例调节阀，分别用于调节交变脉冲进风口和基本风速进风口风速，使各干燥分室内的湿颗粒做周期性交变脉冲上下往复悬浮流化干燥运动，并确保交变脉冲进风口风速为0时螺杆输送室内形成一恒定最小悬浮流化风速，实现矩形均匀分风板上方持续悬浮流化和颗粒悬浮流化区域的连续输送功能，大幅降低高温气体流化风量消耗和抽风机功率，节省了系统能耗。

技术领域

本发明涉及固体口服制剂生产流化干燥技术领域，尤其涉及一种螺杆输送脉冲悬浮流化高效连续化干燥系统。

背景技术

在固体口服制剂生产中，湿法制粒的湿颗粒需要进行流化干燥工序。目前固体口服制剂生产主要采用间歇式批量生产模式，其湿颗粒均采用间歇式批量流化床干燥技术。随着国际固体口服制剂迈进连续化可控制造时代，迫切需要连续化流化干燥技术与装备。目前主要有德国GEA公司的六腔旋转式流化干燥技术，其主要缺陷是属于半连续干燥技术，现有的间歇批量式流化床干燥技术和半连续流化干燥技术存在流化悬浮湿颗粒高温气体流量远大于干燥所需高温气体流量，而干燥又处于微负压干燥操作，需要大流量流化高温气体和配置大功率抽风机，这必然导致其大流量悬浮流化高温气体能源无法回收利用，普遍存在系统综合能耗高，粉尘污染排放大等缺陷。

同时随着药品市场向多品种少批量个性化制造方向发展，需要依据用户制造工艺和品种不同，能自动在线调控流化干燥的残余停留时间和持有质量，使其实现一机多用，以快速响应多品种少批量个性化柔性制造市场需求。为此迫切需要能实现在残余停留时间和持有质量能在线可控调节，并大幅降低悬浮流化湿颗粒的高温流化气体用量的新型通用性连续流化干燥技术与装置。此外，现有的流化干燥技术存在干颗粒残余湿度及其均匀性难以调控，为此，要实现全流程可控的连续化固体制剂的科学制造，迫切需要研发基于干颗粒残余湿度及其均匀性在线实时可控的连续化流化干燥系统。

发明内容

为解决上述现有流化干燥技术需要大流量流化高温气体和配置大功率抽风机，系统综合能耗高，粉尘污染排放大，不能在线调控流化干燥的残余停留时间和持有质量，无法适应多品种少批量个性化柔性制造市场需求，干颗粒残余湿度及其均匀性难以调控的问题，本发明提供了一种螺杆输送脉冲悬浮流化高效连续化干燥系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种螺杆输送脉冲悬浮流化高效连续化干燥系统，其特征在于包括悬浮流化连续干燥装置、进风装置和抽风机；

所述悬浮流化连续干燥装置包括从下往上依次连接的进风室、螺杆输送室、脉冲悬浮流化连续干燥室、布袋除尘室，所述进风室前侧设有N个交变脉冲进风口，后侧设有N个基本风速进风口，所述N为大于1的自然数，所述进风室与螺杆输送室之间设有矩形均匀分风板，所述矩形均匀分风板上设有若干阵列均布的通风孔，所述脉冲悬浮流化连续干燥室设为上大下小的倒梯形结构，内腔设有多块均布的隔板，将内腔分成多个并排设置的干燥分室，所述干燥分室均与螺杆输送室连通，脉冲悬浮流化连续干燥室左侧壁中间设有连续进料装置，所述布袋除尘室与脉冲悬浮流化连续干燥室连通，所述布袋除尘室内设有若干个阵列均布的圆柱形粉尘过滤布袋，用于实现连续化干燥系统除尘，所述布袋除尘室顶端通过抽风管与抽风机连接，抽风机将干燥分室内的高温空气排放至室外，同时使干燥分室内形成微负压干燥工作环境；

所述螺杆输送室内设有输送螺杆，所述输送螺杆左、右两端均支承于轴承座内，左端头与第一变频电机连接，所述螺杆输送室右端头底部设有密封旋转出料阀，所述密封旋转出料阀用于保证连续出料的同时使出料口与外界大气环境隔绝密封，防止抽风机将出料口外空气吸入干燥分室，破坏微负压干燥工作环境；