[发明专利]一种大型长筒体多工位卧式挤压液压机

说明书

本发明属于挤压液压机技术领域，具体公开了一种大型长筒体多工位卧式挤压液压机，包括底座、立柱、前梁、后梁、滑块、回程缸、主缸、冲头组件和模具组件；立柱固定在前梁和后梁之间；主缸和回程缸用于驱动滑块往复运动；冲头组件包括冲头结构、滑座、滑台和冲头切换缸，滑台固定在滑块上，冲头切换缸固定在滑台上；冲头结构设于滑座上；滑座竖向滑动连接在滑台上；冲头结构包括墩粗冲头和拉伸冲头；冲头切换缸用于驱动滑座竖向移动；模具组件包括拉伸模和夹模结构，夹模结构用于安装拉伸模。通过设置墩粗冲头和拉伸冲头，并使用冲头切换缸来带动墩粗冲头和拉伸冲头竖向移动，从而使得对应冲头移动至工作位置，实现墩粗或挤压工序的快速转换。

技术领域

本发明属于挤压液压机技术领域，尤其涉及一种大型长筒体多工位卧式挤压液压机。

背景技术

一些大型长筒体挤压工件在热挤压加工时往往不能一道序完成，需要经过墩粗、挤压等工序，有的工件甚至需要多道挤压工序才能完成。传统热挤压加工一般由多台液压机配合完成多道序的成形加工，这就导致毛坯在转移过程中存在温度下降，工艺不可控性增加，废品增加。同时工序间转移需要重新定位，需要配备复杂的大负载自动化设备，占地面积比较大，成形效率低。通过传统工艺在多台卧式挤压机上进行多道次挤压，由于冲头偏心，挤压往往壁厚偏差较大，每道次挤压不同轴，而且每道次挤压成形前还会有氧化皮产生，极大影响产品质量，生产出满足要求的等壁厚产品显得尤为困难。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型长筒体多工位卧式挤压液压机，以解决现有技术中需要对毛坯进行转移，导致毛坯在转移过程中温度下降，工艺不可控性增加，废品增加，并且工序间转移需要重新定位，需要配备复杂的大负载自动化设备，占地面积比较大，成形效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案为：一种大型长筒体多工位卧式挤压液压机，包括底座、立柱、前梁、后梁、滑块、回程缸和主缸；所述底座用于支撑前梁和后梁；所述立柱设有四组，所述立柱固定在前梁和后梁之间；四组所述立柱形成工作空间；所述主缸和回程缸用于驱动所述滑块往复运动；还包括冲头组件和模具组件；所述冲头组件包括冲头结构、滑座、滑台和冲头切换缸，所述滑台固定在所述滑块上，所述冲头切换缸固定在所述滑台上；所述冲头结构设于所述滑座上；所述滑座竖向滑动连接在所述滑台上；所述冲头结构包括墩粗冲头和拉伸冲头；所述冲头切换缸用于驱动所述滑座竖向移动；所述模具组件包括拉伸模和夹模结构，所述夹模结构用于安装所述拉伸模；所述拉伸冲头与所述拉伸模匹配。

进一步，所述夹模结构包括夹模缸、模座、夹模滑块和导向套，所述模座和夹模缸固定在所述前梁上，所述夹模缸用于驱动所述夹模滑块运动，所述夹模滑块水平滑动连接在所述立柱上，所述夹模滑块上设有水平的第一导向孔，所述拉伸模包括模具和固定在所述模具一侧的限位座，所述第一导向孔用于对模具进行导向，模具能够在所述第一导向孔内沿第一导向孔的长度方向移动；所述限位座的两侧能够与所述模座和夹模滑块相抵；所述导向套和限位座分别位于所述夹模滑块的两侧，所述模具能够与所述导向套的底部相抵；所述导向套固定在所述夹模滑块上；所述导向套上设有用于对拉伸冲头进行导向的第二导向孔；所述拉伸冲头通过所述第二导向孔之后进入到模具内。

进一步，还包括顶出结构；所述顶出结构包括顶出缸和顶出杆，所述顶出缸固定在所述前梁上，所述模座和拉伸模上均设有顶出孔；所述顶出缸用于带动所述顶出杆水平运动；所述顶出杆能够插入至所述模座和拉伸模上的顶出孔内并将所述拉伸模内的工件顶出。

进一步，所述拉伸模、拉伸冲头和导向套一一对应且分别对应设有多组；所述拉伸冲头可拆卸连接与滑座上；所述导向套可拆卸连接在夹模滑块上；若干所述拉伸模外部的结构、尺寸和形状均相同，若干所述导向套外部的结构、尺寸和形状均相同。

进一步，还包括支撑组件，所述拉伸冲头活动连接在所述滑座上，所述支撑组件安装在所述立柱上并用于对所述拉伸冲头进行支撑；所述支撑组件包括安装座、支撑缸和支撑座；所述安装座固定在所述驱动滑块上；所述支撑缸安装在所述安装座上；所述支撑缸用于驱动所述支撑座竖向移动。