[发明专利]单晶PERC电池的制绒液及其制绒方法

说明书

本发明涉及一种单晶PERC电池的制绒液及其制绒方法，属于太阳能电池制造技术领域。制绒液包括第一制绒液和第二制绒液；第一制绒液由下述重量百分比的原料组成：浓度为45％的KOH溶液1％‑2.5％，制绒添加剂0.3％‑0.7％，其余部分为去离子水；制绒添加剂由下述原料组成：去离子水、绒面刻蚀剂、络合剂、澄清处理后的糖蜜、表面活性剂及消泡剂；第二制绒液由下述重量百分比的原料组成：浓度为45％的KOH溶液0.05％‑0.1％，其余部分为去离子水。通过本发明制绒后，电池片转换效率得到了提高，在单晶PERC电池片表面形成小而均匀的绒面，降低绒面的反射率，减少化学品的使用，节约了成本。

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造技术领域，尤其涉及一种单晶PERC电池的制绒液及其制绒方法。

背景技术

当前光伏行业飞速发展，硅片制造商为摊薄成本，整个光伏行业内部开始出现薄片化的趋势，目前有些制造商已经开始使用厚度为140um的硅片，因此可以预见在不久的将来，薄片将成为行业的标配，甚至可能出现更薄的硅片用于光伏电池片。电池片的制造环节包括制绒、扩散、SE、刻蚀、氧化、镀膜、激光、丝印、烧结等多个工序。为了尽可能使硅片在整个制造环节中的重量减少最低，制绒作为第一道工序将受到硅片薄片化的技术挑战。制绒是在硅片表面通过碱刻蚀产生“织构”，提高硅片对太阳光的吸收率，从而提高电池效率。众所周知，越高的电池效率会得到越好的发电收益，这促使各制造商在湿法制绒过程中，不断优化工艺来辅助碱刻蚀，以最短的制绒时间来达到更低的腐蚀深度以及更低的反射率，即更好的表面“织构”。

在湿法制绒过程中，由于制绒添加剂受到硅片与碱的反应速率、绒面金字塔生长的速率以及化学品耗量的限制，因此硅片需要达到一定的腐蚀深度才能实现金字塔的完全生长或是绒面的最优化。现有制绒工艺能够实现的较合适的绒面尺寸为1.5-3um，即使有些制绒工艺在较短时间内可实现快速制绒，但需要有一定量的腐蚀深度，低于这个腐蚀深度通常会出现金字塔生长不完全，致使绒面尺寸过小(小于1um)以及反射率偏高的问题。因而，需要一种能在低损伤层条件下实现快速制绒，并且绒面尺寸合适、反射率低的制绒工艺，为行业的发展助力。

综上，如何研发出一种能够维持绒面反射率及成品电池片转换效率的制绒工艺，来降低单晶PERC电池硅片制绒减薄量、提高出绒率是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种单晶PERC电池的制绒液及其制绒方法。所述的技术方案如下：

第一方面，提供一种单晶PERC电池的制绒液，所述制绒液包括第一制绒液和第二制绒液；

所述第一制绒液由下述重量百分比的原料组成：浓度为45％的KOH溶液1％-2.5％，制绒添加剂0.3％-0.7％，其余部分为去离子水；

所述制绒添加剂由下述原料组成：去离子水、绒面刻蚀剂、络合剂、澄清处理后的糖蜜、表面活性剂及消泡剂；在去离子水中绒面刻蚀剂的含量为3％-5％，络合剂的含量为10％-22％，澄清处理糖蜜的含量为8％-15％，表面活性剂的含量为1％-8％，消泡剂的含量为0.8％-3％；

所述第二制绒液由下述重量百分比的原料组成：浓度为45％的KOH溶液0.05％-0.1％，其余部分为去离子水。

可选地，所述第一制绒液中KOH溶液的重量百分比为1.36％，制绒添加剂的重量百分比为0.42％；所述第二制绒液中KOH溶液的重量百分比为0.07％。

可选地，所述糖蜜为甜菜糖蜜。

可选地，所述表面活性剂为氟表面活性剂。

第二方面，提供一种单晶PERC电池的制绒方法，其包括如下步骤：