[发明专利]应用于机床的液体静压主轴组件及机床

说明书

本申请公开了一种应用于机床的液体静压主轴组件及机床。液体静压主轴组件包括电机、尾座、主轴、第一节流器。所述电机包括套筒、定子和转子，所述定子固定设置在所述套筒内部，所述转子设置于所述定子内部；所述尾座固定设置于所述电机的第一端，所述尾座上设置有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁面的周向上设置有多个第一静压腔；所述主轴固定设置于所述转子内部，所述主轴的第一端穿设于所述第一安装孔；所述第一节流器设置于所述尾座上，所述第一节流器为多个，多个所述第一节流器与多个所述第一静压腔一一对应地连通。本发明可以解决现有技术中的机床的液体静压主轴组件的刚度差的问题。

技术领域

本申请涉及加工机床技术领域，具体而言，涉及一种应用于机床的液体静压主轴组件及机床。

背景技术

静压主轴作为超精密机床的核心零部件，其精度和刚度很大程度上影响着零件的加工精度。液体静压主轴采用液体静压轴承作为支承件，液体静压轴承依靠外部液压供油系统强制地将润滑油注入产生压力油膜，用压力油膜分隔相对运动的运动件和支承，实现了全液体摩擦。可见，静压主轴具有的摩擦阻力小、使用寿命长、转速范围广、抗振性能好、主轴回转精度高、适应性好等优点，在超精密机床加工领域得到广泛应用。

现有技术中静压主轴是采用恒压供油，通过小孔节流或毛细管节流，这样的节流方式无法根据负载的变化，调节流量的变化，故静压腔液体支撑油膜厚度无法维持不变。当静压主轴上的负载变大时，会出现油膜间隙变小的情况，静压主轴的刚度较差。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种应用于机床的液体静压主轴组件及机床，以解决现有技术中的机床的液体静压主轴组件的刚度差的问题。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种应用于机床的液体静压主轴组件，包括：

电机，所述电机包括套筒、定子和转子，所述定子固定设置在所述套筒内部，所述转子设置于所述定子内部；

尾座，所述尾座固定设置于所述电机的第一端，所述尾座上设置有第一安装孔，所述第一安装孔的内壁面的周向上设置有多个第一静压腔；

主轴，所述主轴固定设置于所述转子内部，所述主轴的第一端穿设于所述第一安装孔；

第一节流器，所述第一节流器设置于所述尾座上，所述第一节流器为多个，多个所述第一节流器与多个所述第一静压腔一一对应地连通，所述第一节流器包括外壳组件、第一金属片以及第二金属片；

其中，所述外壳组件围设形成稳压腔、调节腔以及环形节流槽，所述稳压腔内设置有环形节流凸台，所述调节腔为围绕所述稳压腔的外周设置的环形腔，所述环形节流槽为围绕所述调节腔的外周设置的环形槽，所述环形节流槽包括第一节流段和第二节流段，所述第一节流段的通流面积大于第二节流段的通流面积，所述第一节流段的侧壁上设置有与所述调节腔连通的预留通道；

所述第一金属片设置于所述稳压腔并可沿靠近或者远离所述环形节流凸台的方向往复运动；

所述第二金属片为与所述环形腔相适配的环形金属片，所述第二金属片设置于所述环形腔并可沿所述环形腔的高度方向往复运动；

所述外壳组件上设置有进油通道、连通通道、出油通道、连通腔以及注油口，所述进油通道与所述第一节流段连通，所述连通通道用于连通所述稳压腔和所述第二节流段，所述出油通道与所述稳压腔和所述第二节流段均连通，所述出油通道的出油端与所述第一静压腔连通，所述连通腔用于连通所述调节腔和所述稳压腔，所述预留通道与所述调节腔的连通位置位于所述第二金属片的第一侧，且所述连通腔与所述调节腔的连通位置位于所述第二金属片的第二侧，所述连通腔与所述稳压腔的连通位置位于所述第一金属片远离所述环形节流凸台的一侧，所述注油口与所述连通腔连通。

进一步地，所述液体静压主轴组件还包括定位套，所述定位套对接并固定设置于所述套筒的第二端，所述定位套上设置有第二安装孔；