[发明专利]一种热源内置式花生连续干燥设备与方法

说明书

本发明公开了一种热源内置式花生连续干燥设备及方法，涉及物料干燥技术领域，包括从外到内依次设置的除尘仓、物料仓和热风室，热风室底部安装燃烧炉装置，热风室由多段沿纵向串联的腔体单元构成，以形成变料层厚度的物料仓；热风室侧壁分布网孔，物料仓底部设置环形排料装置。本发明能够实现余热高效利用、快速卸料、湿空气杂质分离、变物料厚度烘干，提高热能利用率，降低品质损失。

技术领域

本发明涉及物料干燥技术领域，尤其涉及一种热源内置式花生连续干燥设备与方法。

背景技术

花生收获后含水率高，通常在40%~50%，需要立即进行干燥，减少发热、霉变、酸败等带来的品质下降和损失。目前花生干燥主要以田间晾晒为主，干燥时间长，长期阳光直射导致品质损失较大，且容易受天气变化的影响产生霉变。因此花生机械化干燥加工是亟需解决的关键问题。

现有花生干燥设备多为箱式低温干燥，例如CN211064982U公开了一种低温混流循环花生干燥机，包括上料机构、物料循环输送系统、主体仓以及物料干燥系统，物料循环输送系统包括依次布置的底座组件、提升机构、卸料管、上输送机、储粮室、干燥室，在进行干燥时，供热部件向进风道供热，离心风机能够将干燥室内的湿热气流排出。该方案主体仓呈矩形立方体结构，属于循环型设备，料层厚度不能变化，存在干燥时间长、生产率较低的问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种热源内置式花生连续干燥设备与方法，能够实现余热高效利用、快速卸料、湿空气杂质分离、变物料厚度烘干，提高热能利用率，降低品质损失。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

第一方面，本发明的实施例提供了一种热源内置式花生连续干燥设备，包括从外到内依次设置的除尘仓、物料仓和热风室，热风室底部安装燃烧炉装置，热风室由多段沿纵向串联的腔体单元构成，以形成变料层厚度的物料仓；热风室侧壁分布网孔，物料仓底部设置环形排料装置。

作为进一步的实现方式，所述热风室侧壁纵向截面呈锯齿形结构。

作为进一步的实现方式，每个腔体单元侧壁与水平方向的夹角不小于物料休止角。

作为进一步的实现方式，所述除尘仓顶部安装排湿风机，除尘仓内对应于排湿风机设置排湿空气温度传感器；所述除尘仓侧壁设有进风口，进风口与进风风道连通。

作为进一步的实现方式，所述环形排料装置包括环形固定部件、环形运动部件和伸缩部件，伸缩部件连接于环形固定部件和环形运动部件之间。

作为进一步的实现方式，所述环形固定部件包括多个从外至内依次设置的第一环形单元，所述环形运动部件包括多个从外至内依次设置的第二环形单元，第二环形单元与第一环形单元错位布置。

作为进一步的实现方式，所述热风室靠近燃烧炉装置的一端安装燃烧炉温度传感器，所述燃烧炉装置包括燃烧炉、设于燃烧炉上方的压火网，压火罩设于压火网和燃烧炉之间。

作为进一步的实现方式，所述除尘仓底部对应于燃烧炉装置还设置循环风机和循环热风温度传感器；

所述物料仓设置粮温传感器和出口温度传感器。

作为进一步的实现方式，所述物料仓内部设有进料口，进料口与物料提升机相连；所述环形排料装置下方设置排料输送机，排料输送机一端与物料提升机连接。

第二方面，本发明的实施例还提供了一种热源内置式花生连续干燥设备的工作方法，包括：

物料经物料提升机进入物料仓中，燃烧炉装置将空气加热到设定温度，热风进入热风室；

物料在物料仓中与热风充分接触，随着物料下降，料层厚度变化实现物料快速干燥和低温缓苏；确保出口温度传感器、粮温传感器测量温度低于40 ℃；